«Электрозавод» в районе Преображенской набережной Яузы был запущен в 1928 году для реализации плана электрификации страны. Предприятие производило энергетическое оборудование для промышленных и энергетических гигантов СССР. После распада Союза на базе московского НПО «Электрозавод» создана одноимённая холдинговая компания.
В начале 2000-х началась реконструкция цехов московского завода. Она проводилась без остановки производства и закончилась в 2011 году. Параллельно холдинг приобретал новые активы: заводы и научно-исследовательские центры в Башкортостане и Запорожье. В модернизацию и строительство предприятий было вложено более 16,5 млрд рублей. Производство части изделий перенесли на новые заводы, а московский комплекс сфокусировался на изготовлении сверхмощных трансформаторов и реакторов.
Холдинг выпускает около 3 500 типов энергетического оборудования. Каждое изделие изготавливается по индивидуальному проекту. В зависимости от сложности конструкции процесс от разработки до выпуска одного изделия занимает около девяти месяцев. Основные заказчики — ФСК, Российские сети, Росэнергоатом, МОЭСК, региональные энергетические компании и крупные промышленные предприятия.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Сердце трансформатора — магнитопровод из электротехнической стали. Как правило, её поставляют на завод в рулонах с металлургических предприятий. Оператор задаёт нужную программу, и металл нарезается автоматически. Полоски соединяют вместе — и получается остов трансформатора.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Катушка трансформатора, состоящая из транспонированного провода и комплекта изоляции, позволяет снижать или повышать напряжение в сети, создавая электромагнитные вихри. Особый провод, число проводников в котором может доходить до 39, позволяет усилить проводимое через трансформатор напряжение. Он изготавливается на заводе «Москабельмет» — с ним в 2010 году «Электрозавод» создал СП.
Катушки наматываются на горизонтальных или вертикальных станках. Чертёж намотки у каждого трансформатора индивидуален и разрабатывается в конструкторском бюро. Сверяясь с ним, рабочий начинает наматывать провод на цилиндр. Он закрепляет его рейками, кольцами и другими опорными сегментами, сделанными из электрокартона. Катушка мощного трансформатора может весить до 10 тонн. Процесс намотки транспонированного провода, в зависимости от размеров катушки и сложности конструкции, занимает от пары дней до месяца.
17.
18.
19.
Готовые катушки помещают в термовакуумный сушильный шкаф. Здесь они стоят около двух суток. Процесс сушки идёт под постоянным давлением, что обеспечивает прочность обмотки на последующих этапах производства и при эксплуатации.
20.
21.
После изготовления катушек и магнитопроводов начинается процесс сборки активной части трансформатора: обмотку катушек рабочие надевают на стальные стержни и устанавливают основную изоляцию.
22.
23.
24.
25.
Активная часть трансформатора отправляется на сушку в специальные печи. Там в парах керосина из электрокартона выпариваются остатки воды и различных химических веществ. Это может занимать до девяти суток. На пульте управления сотрудники видят схему сушки и могут полностью контролировать процесс.
26.
27.
28.
29.
30.
После завершения сушки активную часть устанавливают в бак, происходит вакуумирование и пропитка изоляции трансформаторным маслом. Выполняется окончательная сборка трансформатора: запрессовка обмоток, установка элементов конструкции, необходимых для выполнения его испытаний.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
После окончательной сборки агрегат на воздушной подушке перемещается в зал высоковольтных испытаний. Здесь находится генератор импульсных напряжений на 5 млн кВ, мощная конденсаторная батарея, которая имитирует напряжение в сети, генератор для имитации разрядов молний. С помощью этих и других аппаратов проходят электромагнитные, импульсные, тепловые, климатические, механические испытания, испытания электрической прочности изоляции, а также измерения виброакустических характеристик. Чтобы выдерживать высокие напряжения, зал полностью экранизирован, во время испытаний внутри находиться нельзя — сотрудники (всего здесь работают около 100 человек) контролируют весь процесс из аппаратной. После испытаний трансформатор вновь частично разбирают и готовят к транспортировке заказчику.
Фото: Иван Гущин
Источник
В начале 2000-х началась реконструкция цехов московского завода. Она проводилась без остановки производства и закончилась в 2011 году. Параллельно холдинг приобретал новые активы: заводы и научно-исследовательские центры в Башкортостане и Запорожье. В модернизацию и строительство предприятий было вложено более 16,5 млрд рублей. Производство части изделий перенесли на новые заводы, а московский комплекс сфокусировался на изготовлении сверхмощных трансформаторов и реакторов.
Холдинг выпускает около 3 500 типов энергетического оборудования. Каждое изделие изготавливается по индивидуальному проекту. В зависимости от сложности конструкции процесс от разработки до выпуска одного изделия занимает около девяти месяцев. Основные заказчики — ФСК, Российские сети, Росэнергоатом, МОЭСК, региональные энергетические компании и крупные промышленные предприятия.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Сердце трансформатора — магнитопровод из электротехнической стали. Как правило, её поставляют на завод в рулонах с металлургических предприятий. Оператор задаёт нужную программу, и металл нарезается автоматически. Полоски соединяют вместе — и получается остов трансформатора.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Катушка трансформатора, состоящая из транспонированного провода и комплекта изоляции, позволяет снижать или повышать напряжение в сети, создавая электромагнитные вихри. Особый провод, число проводников в котором может доходить до 39, позволяет усилить проводимое через трансформатор напряжение. Он изготавливается на заводе «Москабельмет» — с ним в 2010 году «Электрозавод» создал СП.
Катушки наматываются на горизонтальных или вертикальных станках. Чертёж намотки у каждого трансформатора индивидуален и разрабатывается в конструкторском бюро. Сверяясь с ним, рабочий начинает наматывать провод на цилиндр. Он закрепляет его рейками, кольцами и другими опорными сегментами, сделанными из электрокартона. Катушка мощного трансформатора может весить до 10 тонн. Процесс намотки транспонированного провода, в зависимости от размеров катушки и сложности конструкции, занимает от пары дней до месяца.
17.
18.
19.
Готовые катушки помещают в термовакуумный сушильный шкаф. Здесь они стоят около двух суток. Процесс сушки идёт под постоянным давлением, что обеспечивает прочность обмотки на последующих этапах производства и при эксплуатации.
20.
21.
После изготовления катушек и магнитопроводов начинается процесс сборки активной части трансформатора: обмотку катушек рабочие надевают на стальные стержни и устанавливают основную изоляцию.
22.
23.
24.
25.
Активная часть трансформатора отправляется на сушку в специальные печи. Там в парах керосина из электрокартона выпариваются остатки воды и различных химических веществ. Это может занимать до девяти суток. На пульте управления сотрудники видят схему сушки и могут полностью контролировать процесс.
26.
27.
28.
29.
30.
После завершения сушки активную часть устанавливают в бак, происходит вакуумирование и пропитка изоляции трансформаторным маслом. Выполняется окончательная сборка трансформатора: запрессовка обмоток, установка элементов конструкции, необходимых для выполнения его испытаний.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
После окончательной сборки агрегат на воздушной подушке перемещается в зал высоковольтных испытаний. Здесь находится генератор импульсных напряжений на 5 млн кВ, мощная конденсаторная батарея, которая имитирует напряжение в сети, генератор для имитации разрядов молний. С помощью этих и других аппаратов проходят электромагнитные, импульсные, тепловые, климатические, механические испытания, испытания электрической прочности изоляции, а также измерения виброакустических характеристик. Чтобы выдерживать высокие напряжения, зал полностью экранизирован, во время испытаний внутри находиться нельзя — сотрудники (всего здесь работают около 100 человек) контролируют весь процесс из аппаратной. После испытаний трансформатор вновь частично разбирают и готовят к транспортировке заказчику.
Фото: Иван Гущин
Источник
if (jQuery.VK)jQuery.VK.addButton("vk_like_615634949",{"pageUrl":"zavodfoto.livejournal.com/1134034.html","pageTitle":"ZAVODFOTO: Как делают трансформаторы / ОАО Холдинговая компания «Электрозавод»","verb":"1","pageDescription":"«Электрозавод» в районе Преображенской набережной Яузы был запущен в 1928 году для реализации плана электрификации страны. Предприятие производило…","type":"mini","pageImage":"dc683.4sync.com/img/JcvPA8ot/s7/8_online.jpg?as..."});