Оригинал взят у 
martin в Экскурсия на завод Московской Пивоваренной Компании
Запуск производства Московской Пивоваренной Компании был осуществлен в сентябре 2008 года. Предприятие расположено в Мытищах в экологически чистом районе. На территории завода, занимающей 14 Га, располагаются 5 собственных артезианских скважин глубиной 190 метров и 320 метров, откуда добывается вода для всей продукции компании.
1.
.
2. Солод получается при проращивании семян ячменя. Это необходимо, чтобы вызвать в семени связанные с этим процессом химические изменения, а именно образование при этом вещества — диастаза.
3. В зависимости от рецептуры в начале непосредственного приготовления пива готовится затор — смесь различных сортов солода и других требуемых ингредиентов, предназначенных для затирания с водой. При смешивании его с водой получается кашица, которая имеет сладковатый вкус от растворённых сахаров солода.
4. В ходе затирания производят постепенный нагрев до 78 градусов с температурными паузами, необходимыми для действия различных ферментов.
5. Полученный затор перекачивается в фильтр — чан, где происходит его разделение на неохмелённое пивное сусло и дробину — нерастворимые остатки затора, остающиеся в процессе фильтрации.
6. Обычно фильтрация состоит из двух стадий. На первой отбирается сусло-самотёк, на второй — дробину промывают горячей водой. Обе порции смешиваются в сусловарочном котле. Таким образом, дробина служит фильтровальной перегородкой.
7. Сусло варится 1-2 часа с добавлением хмеля и других необходимых ингредиентов.
8. Во время кипячения ароматические и горькие составные части хмеля растворяются, придавая суслу характерные для пива оттенки вкуса и аромата.
9. В это же время коагулируют и выпадают в осадок белковые вещества, а также выпариваются некоторые ароматические компоненты, неблагоприятно влияющие на вкус пива.
10. Сусло перекачивают в вихревую ванну для отделения нерастворимых остатков ячменя и хмеля. Эти частицы, под действием силы трения слоёв жидкости, собираются в центре днища гидроциклона. После 20-30 минут отстаивания сусло отделяют от нерастворимого остатка — бруха.
11. Сусло перекачивается в бродильный резервуар. В течение перекачки оно охлаждается и насыщается кислородом, необходимым для размножения дрожжей.
12. Под воздействием заданных в сусло дрожжей происходит брожение, при котором простейшие сахара, содержащиеся в сусле, превращаются в спирт и углекислый газ. Продолжительность брожения - три недели при температуре минус один градус.
13. Брожение происходит в огромных резервуарах, называемых цилиндро-коническими танками.
14. Объем одного ЦКТ на Московской Пивоваренной Компании - 7143 гектолитра, что примерно равно 15 железнодорожным цистернам или 30 железнодорожным вагонам с готовым пивом в бутылках.
15.
16. Затем пиво фильтруется от остатков дрожжей. Фильтрация используется обычно в промышленном пивоварении. Используются намывные кизельгуровые фильтры, керамические, фильтры-прессы, а также сепараторы.
17.
18. Некоторые методы фильтрации уничтожают микрофлору пива и увеличивают этим срок его хранения.
19. Некоторые сорта пива подвергаются пастеризации — нагреванию до температуры порядка 68-72 °C для увеличения срока хранения. Считается, что пастеризация ухудшает вкус.
20.
21. Завод разливает пиво в четыре вида тары: алюминиевую или стальную банку, стеклянную бутылку, ПЭТ-бутылку и кегу.
22.
23. Производственная мощность линий розлива: стеклянная бутылка 0,5 литра - 50000 штук в час, банка 0,5 литра - 40000 штук в час, ПЭТ 1,6 л. - 22800 штук в час и кега 30 л. - 160 штук в час.
24.
25.
26. Также на заводе производится и безалкогольная продукция: вода, соки и фруктовую газировку.
27.
28.
29. В завершении интересной экскурсии прошла дегустация пива!
Самые лучшие мои фотографии можно посмотреть здесь: martinphoto.ru
С личными вопросами и предложениями прошу обращаться по почте: [email protected]
martin в Экскурсия на завод Московской Пивоваренной Компании Запуск производства Московской Пивоваренной Компании был осуществлен в сентябре 2008 года. Предприятие расположено в Мытищах в экологически чистом районе. На территории завода, занимающей 14 Га, располагаются 5 собственных артезианских скважин глубиной 190 метров и 320 метров, откуда добывается вода для всей продукции компании.
1.
.
2. Солод получается при проращивании семян ячменя. Это необходимо, чтобы вызвать в семени связанные с этим процессом химические изменения, а именно образование при этом вещества — диастаза.
3. В зависимости от рецептуры в начале непосредственного приготовления пива готовится затор — смесь различных сортов солода и других требуемых ингредиентов, предназначенных для затирания с водой. При смешивании его с водой получается кашица, которая имеет сладковатый вкус от растворённых сахаров солода.
4. В ходе затирания производят постепенный нагрев до 78 градусов с температурными паузами, необходимыми для действия различных ферментов.
5. Полученный затор перекачивается в фильтр — чан, где происходит его разделение на неохмелённое пивное сусло и дробину — нерастворимые остатки затора, остающиеся в процессе фильтрации.
6. Обычно фильтрация состоит из двух стадий. На первой отбирается сусло-самотёк, на второй — дробину промывают горячей водой. Обе порции смешиваются в сусловарочном котле. Таким образом, дробина служит фильтровальной перегородкой.
7. Сусло варится 1-2 часа с добавлением хмеля и других необходимых ингредиентов.
8. Во время кипячения ароматические и горькие составные части хмеля растворяются, придавая суслу характерные для пива оттенки вкуса и аромата.
9. В это же время коагулируют и выпадают в осадок белковые вещества, а также выпариваются некоторые ароматические компоненты, неблагоприятно влияющие на вкус пива.
10. Сусло перекачивают в вихревую ванну для отделения нерастворимых остатков ячменя и хмеля. Эти частицы, под действием силы трения слоёв жидкости, собираются в центре днища гидроциклона. После 20-30 минут отстаивания сусло отделяют от нерастворимого остатка — бруха.
11. Сусло перекачивается в бродильный резервуар. В течение перекачки оно охлаждается и насыщается кислородом, необходимым для размножения дрожжей.
12. Под воздействием заданных в сусло дрожжей происходит брожение, при котором простейшие сахара, содержащиеся в сусле, превращаются в спирт и углекислый газ. Продолжительность брожения - три недели при температуре минус один градус.
13. Брожение происходит в огромных резервуарах, называемых цилиндро-коническими танками.
14. Объем одного ЦКТ на Московской Пивоваренной Компании - 7143 гектолитра, что примерно равно 15 железнодорожным цистернам или 30 железнодорожным вагонам с готовым пивом в бутылках.
15.
16. Затем пиво фильтруется от остатков дрожжей. Фильтрация используется обычно в промышленном пивоварении. Используются намывные кизельгуровые фильтры, керамические, фильтры-прессы, а также сепараторы.
17.
18. Некоторые методы фильтрации уничтожают микрофлору пива и увеличивают этим срок его хранения.
19. Некоторые сорта пива подвергаются пастеризации — нагреванию до температуры порядка 68-72 °C для увеличения срока хранения. Считается, что пастеризация ухудшает вкус.
20.
21. Завод разливает пиво в четыре вида тары: алюминиевую или стальную банку, стеклянную бутылку, ПЭТ-бутылку и кегу.
22.
23. Производственная мощность линий розлива: стеклянная бутылка 0,5 литра - 50000 штук в час, банка 0,5 литра - 40000 штук в час, ПЭТ 1,6 л. - 22800 штук в час и кега 30 л. - 160 штук в час.
24.
25.
26. Также на заводе производится и безалкогольная продукция: вода, соки и фруктовую газировку.
27.
28.
29. В завершении интересной экскурсии прошла дегустация пива!
Самые лучшие мои фотографии можно посмотреть здесь: martinphoto.ru
С личными вопросами и предложениями прошу обращаться по почте: [email protected]
if (jQuery.VK)jQuery.VK.addButton("vk_like_47632930",{"pageUrl":"zavodfoto.livejournal.com/1100493.html","pageTitle":"ZAVODFOTO из ЖЖ: Экскурсия на завод Московской Пивоваренной Компании","verb":"1","pageDescription":"Оригинал взят у martin в Экскурсия на завод Московской Пивоваренной Компании Запуск производства Московской Пивоваренной Компании был осуществлен в сентябре 2008…","type":"mini","pageImage":"city-color.ru/photo/lj/martin/places/zavod-mpk1..."});
. В 1942 году «Внуковские АРМ» преобразованы в авиаремонтную базу «ГВФ №400», в 1962 г. – в завод «№ 400ГФВ», а в 1964 г. – в государственное предприятие «Ордена Ленина завод № 400 гражданской авиации». Далее прошел акционирование и в июле 1994 году получил сегодняшнее название и форму.
