• ↓
  • ↑
  • ⇑
 
Записи с темой: пищевая (список заголовков)
08:00 

«Малютка» и Nutricia = 20 лет вместе!

Оригинал взят у rodham в «Малютка» и Nutricia = 20 лет вместе!
Предупреждаю: Это ностальгии псто! Каждый из нас вырос на каше "Малютка".
Завод по производству детского питания в г. Истра был основан в 1972 г., кроме детских смесей на предприятии производилась линейка молочной продукции. Компания Nutricia приобрела фабрику в 1995 году. C 2008 г. завод перестал выпускать молочную продукцию, сделав выбор в пользу детского питания.
Сегодня завод «Истра-Нутриция» выпускает молочные смеси для детей от 0 до 24 месяцев под брендом «Малютка» и «Малыш», а также каши «Малютка» и Nutrilon.
При чем у предприятия существует четкая направленность на российский рынок. Так при разработке детского питания «Малютка» для России учитывается проблема дефицита железа у детей. Поэтому в рецептуру детских смесей «Малютка» был включен специальный комплекс из железа, цинка и Витамина С, благодаря которому железо максимально усваивается ребенком. «Малютка» - занимает 75% производства завода «Истра-Нутриция». А недавно портфель бренов пополнила «Малютка® Кисломолочная» для питания детей с рождения до 12 месяцев.



На днях я побывала на подмосковном заводе, где экскурсию для блогеров и журналистов провел лично генеральный директор завода Павел Певнев. Не просто самый молодой директор промышленного предприятия с которым мне повезло познакомиться, но и человек прошедший путь от водителя-погрузчика до руководителя всего за 15 лет! Мои впечатления и фото завода - под катом!



Новый корпус завода!




Переход между цехами!












Видете фольгу на полках! В неё все и упаковывают!


Сердце завода- его Величество - конвеер!




Коробки не просто едут по ленте! На них наносят штрихкоды и этикетки, а также их взвешивают и если вдруг недовес- коробку отставляют в сторону. Брака быть просто не должно, ведь речь идет о здоровье малышей!




Как смешивают составляющие для продуктов Nutricia




Смесь в фольге спешит к коробкам


Коробки едут по конвееру паковаться в коробки












Два главных заводских продукта


Стены цехов завода Nutricia украшены плакатами посвященными безопасности, но вместо скучных схем и предупреждений на них - изображения детей.






На складе коробки с детским питанием рассортированы по странам


до самого потолка


Вот такие смешные подписи на них


Маленькие погрузчики в перерыве между работой


Блогеры: общее фото


Блогеры серьезные


Блогеры хулиганистые


Блогеры на дегустации в заводской лаборатории


Всего на заводе три лаборатории - физико-химическая (аналитическая), микробиологическая и сенсорная.




Лаборатория тестирует и поле, и урожай, и зерно, которое получилось после сбора урожая, и муку, которая соответственно перемололась и в результате получилась.











@темы: ZAVODFOTO из ЖЖ, Истра, Истра-Нутриция, МОЛОЧНАЯ, Московская область, ПИЩЕВАЯ

18:00 

Есть ли в сосисках мясо?

Оригинал взят у e_strannik в Есть ли в сосисках мясо?
Этот вопрос меня волнует очень давно, так как я сам с удовольствием кушаю этот продукт. Понятно, что в дешевых сосисках его нет, тем более если на упаковке, в лучшем случае, указано мясо курицы. А вот как обстоят дела с более дорогими представителями семейства "сосисочных". В наличии мяса в продукте я убедился посетив современнейший мясоперерабатывающий завод в Тверской области.





1. "АгроПромкомплектация" – один из крупнейших современных агрохолдингов страны замкнутого цикла по производству молочной и мясной продукции. Производство колбасных изделий и мясных полуфабрикатов производится на одном из самых современных в России предприятий, "Дмитрогорский мясоперерабатывающий завод". Площадь предприятия - 10 тысяч квадратных метров. Комплекс способен производить до 300 тонн продукции в сутки, около 250 наименований в ассортименте.



2. У меня не было задачи отследить полный цикл производства колбасных изделий, меня волновал только вопрос наличия мяса. Кстати, во многих цехах фотосъемка запрещена. Причем не потому, что там происходит превращение химических веществ в сосиски, я видел что это не так, поэтому для меня вдвойне непонятен этот запрет!Счетчик посещений Counter.CO.KZ - бесплатный счетчик на любой вкус!



3. Короче, наша цель - обвалочный цех. Здесь перерабатывают свинину. Общее количество поголовья свиней на 7 свинокомплексах составляет более 1 миллиона голов.



4. На предприятии проводится полный цикл от забоя и разделки мяса до доставки мясных продуктов до ретейлеров.



5. В обвалочном цехе происходит разделение мяса по категориям. Понятно, что на сосиски вырезка не идет, но и костную муку, а тем более курятину и химию туда никто не добавляет. Наличие охлажденного мяса позволяет строго придерживаться классической технологии производства и не использовать искусственные компоненты, восполняющие недостатки колбас, готовящихся из заморозки.



6. Убедившись, что в обвалочном цеху только охлажденная свинина и ничего более мы прошли по всему заводу и я могу показать вам несколько снимков. Сердце колбасного производства - кутерный зал с новейшими вакуумными кутерами и льдогенератором.



7. Краковская колбаса. Часть продукции завода ручного приготовления. Это значит, что все они сделаны с любовью и содержат тепло человеческих рук.



8. Помимо колбас и полуфабрикатов из мяса предприятие производит мясные деликатесы.



9. Копченые пивные ребрышки. Ммм, люблю с хорошим пивом.



10. Свинные щечки. Не пробовал :(, но должно быть тоже вкусно.



Продукцию компании "АгроПромкомплектация" под торговыми марками "Дмитрогорский Продукт" и "Ближние Горки" можно приобрести во всех крупных торговых сетях.

Спасибо работникам "Дмитрогорского мясоперерабатывающего завода" за экскурсию по предприятию.

Надеюсь, что руководство холдинга все-таки даст согласие на фотосъемку во всех цехах завода и тогда я смогу показать вам полный цикл производства  сосисек и колбас.




@темы: Дмитрогорский мясоперерабатывающий завод, ZAVODFOTO из ЖЖ, МЯСНАЯ, Тверская область, ПИЩЕВАЯ

10:00 

Склады Жигулёвского пивзавода в разных городах России

Оригинал взят у chronograph в Склады Жигулёвского пивзавода в разных городах России
О товариществе Жигулёвского пивоваренного завода в Самаре я уже выкладывал недавно интересную фотоподборку, в продолжении темы предлагаю посмотреть фотографии складов Жигулёвского пивзавода в разных городах России и ближнего зарубежья. Фото предоставлены Владимиром Самарцевым.



01. Склад Жигулёвского пивзавода в Нижнем Новгороде


02. Склад Жигулёвского пивзавода в Казани


03. Склад Жигулёвского пивзавода в Казани (пароходный склад)


04. Склад Жигулёвского пивзавода в Симбирске


05. Склад Жигулёвского пивзавода в Сызрани


06. Склад Жигулёвского пивзавода в Балаково


07. Склад Жигулёвского пивзавода в Баронске


08. Склад Жигулёвского пивзавода в сл. Покровской


09. Склад Жигулёвского пивзавода в Уральске


10. Склад Жигулёвского пивзавода в Николаевске


11. Склад Жигулёвского пивзавода в Саратове


12. Хлебный амбар при Саратовском складе


13. Склад Жигулёвского пивзавода в Камышине


14. Склад Жигулёвского пивзавода в пос. Дубовка


15. Склад Жигулёвского пивзавода в Астрахани


16. Перегрузка пива в Астрахани для отправки морем


17. Склад Жигулёвского пивзавода в Гурьеве


18. Склад Жигулёвского пивзавода в Петровске


19. Склад Жигулёвского пивзавода в Баку


20. Склад Жигулёвского пивзавода в Баку


21. Склад Жигулёвского пивзавода в Балахне


22. подпись не читается


23. Склад Жигулёвского пивзавода в Красноводске


24. Склад Жигулёвского пивзавода в Кизил-Арвате


25. Склад Жигулёвского пивзавода в Ашхабаде


26. Склад Жигулёвского пивзавода в Мерве


27. Склад Жигулёвского пивзавода в Чарджуе (Туркменабате)


28. Склад Жигулёвского пивзавода в Пензе


29. Склад Жигулёвского пивзавода в Кузнецке


30. Склад Жигулёвского пивзавода в Бузулуке


31. Склад Жигулёвского пивзавода в Сорочинском


32. Склад Жигулёвского пивзавода в Оренбурге


33. Склад Жигулёвского пивзавода в Уфе


34. Склад Жигулёвского пивзавода в Златоусте


35. Склад Жигулёвского пивзавода в Миассе


36. Склад Жигулёвского пивзавода в Челябинске


37. Склад Жигулёвского пивзавода в Петропавловске





@темы: ZAVODFOTO из ЖЖ, ИСТОРИЯ КОМПАНИЙ В ФОТОГРАФИЯХ, ПИЩЕВАЯ, ПРОИЗВОДСТВО АЛКОГОЛЯ, Пиво

18:00 

Товарищество Жигулёвскаго пивоваренного завода в Самаре

Оригинал взят у chronograph в Товарищество Жигулёвскаго пивоваренного завода в Самаре
Жигулёвский пивоваренный завод в Самаре - один из старейших пивоваренных заводов России (ныне - ОАО "Жигулевское пиво";). Завод был построен в 1881 году австрийским подданным Альфредом Филипповичем фон Вакано. Фотографии из архива Н.А. Саяпина (предоставлены Владимиром Самарцевым).



01. Общий вид бондарнаго и посудного дворов


02. Солодовня


03. Зернохранилище


04. Сушильня


05. Варня и отпуск пива


06. Варня


07. Лаборатория


08. Американский подвал


09. Мойка,пастеризация и квартиры служащих


10. Мойка и разлив


11. Просмотр пива


12. Котельная


13. Электрическая станция


14. Бондарные и разные мастерские


15. Производство бочек


16. Мойка бочек


17. Механическая мастерская


18. Столярная мастерская


19. Посудный двор


20. Конюшни и склады посуды


21. Конюшня


22. Часть солодовни и подъезды к пристанской дороге


23. Отпуск пива


24. Вход в туннель с завода


25. Тоннель


26. Вход в туннель с бондарного двора


27. Пристань с пассажирским пароходом


28. Пароход "Жигулевский завод"


29. Караван заводских баржей


30. Вагоны-ледники


31. Главная контора


32. Главное счетоводство


33. Счетоводство складов


34. Казармы рабочих


35. Спальный зал


36. Столовая


37. Дом для семейных рабочих


38. Квартира семейного рабочего


39. Жилой дом


40. Механическая прачешная


41. Детский приют


42. Заводская школа


43. Столовая в школе


44. Дом директора


45. Пивная в Самаре в собственном доме


46. Одна из зал пивной


47. Задний двор во время мобилизации 1904 г.





@темы: ZAVODFOTO из ЖЖ, ИСТОРИЯ КОМПАНИЙ В ФОТОГРАФИЯХ, ПИЩЕВАЯ, ПРОИЗВОДСТВО АЛКОГОЛЯ, Пиво, Самара, Самарская область

14:00 

Пивоваренная компания «Балтика»

Компания была основана в Санкт-Петербурге в 1990 г. На протяжении всей своей истории «Балтика» динамично развивалась – приобретала заводы, строила «с нуля» новые, активно расширяла сеть сбытовых подразделений. Так в 2000 г. компания совместно с французской фирмой «Groupe Soufflet» открыла солодовенный завод «Суффле-Санкт-Петербург». В конце 2006 г. «Балтика» объединилась с тремя российскими пивоваренными компаниями – «Вена», «Пикра» и «Ярпиво». В 2008 г. приобретен завод в Азербайджане. В этом же году компания становится частью Carlsberg Group и ее региона Восточная Европа, к которому также относятся Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Украина и Узбекистан, Грузия и Молдова.





Сегодня «Балтика» – одна из самых крупных компаний в России в сфере производства товаров народного потребления, лидер российского рынка пива с долей более 38% и производитель более 40 региональных и национальных брендов пива. Численность персонала компании – более 8000 человек, а пивоваренные заводы расположены в восьми городах России: Санкт-Петербурге, Ярославле, Туле, Воронеже, Ростове-на-Дону, Самаре, Хабаровске и Новосибирске. Продукция компании является обладателем свыше 650 российских и международных наград профессиональных и потребительских конкурсов и поставляется более чем в 75 стран мира.



















































Источник




@темы: Балтика-Санкт-Петербург, ПИЩЕВАЯ, ПРОИЗВОДСТВО АЛКОГОЛЯ, Пиво, Санкт-Петербург

11:00 

Тетра Пак Лобня и ультрапастеризованное молоко

Оригинал взят у dmrog в Тетра Пак Лобня и ультрапастеризованное молоко
В подмосковном городе Лобня среди большой промышленной зоны есть завод, продукцию которого держал в руках каждый житель нашей страны. Компания Tatra Pak 8 лет назад открыла здесь завод по производству упаковки. Мы знаем их по молоку и сокам, а на самом деле компания производит упаковочный материал для 6 800 брендов с 21 тысячей вариантов дизайна в год. А в день вся компания выпускает 400 миллионов брендированных упаковок.

Наше посещение завода было не просто так. Сейчас на нашем рынке появляется малоизвестная технология - ультрапастеризация. Именно ультрапастеризованное молоко сейчас является самым интересным продуктом, а каждый покупатель такого пакета молока может выиграть ценный приз.



1. Начнём с самого начала. Завод находится в подмосковной Лобне. Это к северу от столицы. Производство организовано в собственном здании, заложенном 17 мая 2006 года.


2. Для ориентации все помещения имеют названия городов. Можно пошутить, что каждый день работники компании осуществляют многочисленные командировки.


3. Открывает для себя что-то новое: компания Тетра Пак впервые появилась в СССР в 1959 году. Знаменитые треугольные упаковки были самыми первыми для компании.


4. Классический вариант упаковки компании выглядит вот так.


5. Ещё немного истории.


6.


7. А теперь перейдём к главному: что такое ультрапастеризация? Это процесс, при котором на молоко происходит резкое температурное воздействие. В течение 4 секунд оно нагревается до 137 градусов и резко охлаждается. таким образом всё вредное уничтожается, а полезное не успевает исчезнуть.

Все подробности об этом процессе от коровы до покупателя мы можете посмотреть на этом сайте: http://www.omoloke.com/


8. В связи с большим интересом к заводу и высокими требованиями к технике безопасности, я сделаю маленький перерыв и покажу вам чем питаются работники.


9. А теперь перейдём к помещениям. Здесь очень большое количество материалов по технике безопасности и правилам работы. Всё производство соответствует пищевым требованиям. Для мен это были самые высокие требования за своё блогерство: не только халат и шапка, но и специалальная обувь, снятые часы и оставленная фотосумка. Только фотоаппарат.


10. Производственный цех содержит в себе 2 принтера, ламинатор и три резки. За одну минуту печатается 600 метров, ламинируется 650 и режется 1200 метров.


11. Рождается упаковка из неприметных чёрных листов.


12. Каждый сотрудник стоит строго в точке безопасной работы.


13. Сначала создаётся макет, по которому будет производиться печать.


14. Везде большое количество техники и небольшое количество рабочих. Современных технологии заменяют людей. К слову отмечу, что в этом репортаже не будет никаких секретов работы. Некоторые аппараты полностью запрещено фотографировать, даже если в кадр не попадают их названия, характеристики или какие-то особо важные элементы.


15. Эти валики будут использоваться в будущем для печати упаковок.


16. Вот они занимают свои места. Печать производится в больших принтерах. каждый цвет кладётся отдельно. Снять этот процесс невозможно, ведь мы не видим летящую краску.


17. Дальше проходит процесс ланимации, в котором всё большой секрет. Поверьте на слово - серьёзный технологический процесс постепенно накладывает на упаковку все слои как в одном из слайдов выше. А вот резка - совсем не секрет. Так как устройство резки упаковки работает быстрее всего, здесь кажется спокойнее. рулоны наматываются в определённом количестве.


18. Дальше техника их режет на ленты нужной ширины. робот отвозит готовую продукцию, другой сортирует её для отправки.


19. Вообще местная техника умна и реагирует на появление человека рядом, но рисковать смысла нет. На метсных "дорогах" робот имеет приоритет проезда.


20. Производство трубочек, пожалуй, самое открытое. Здесь нет секретов и не было никаких ограничений на фотографирование. Только вот линия по их производству в этот момент была остановлена.


21. Мы ведь понимаем, что не к каждой упаковке нужна трубочка. А было бы наверное забавно пить литр сока через трубочку) Надолго хватит)))


22. На этом рассказ о заводе закончим.


Под конец самое главное для тех, кто дочитал пост и кто покупает продукцию в упаковке Тетра Пак: сейчас проходит акция, в рамках которой можно выиграть до 200 тысяч ежемесячно! Все подробности на сайте: http://www.omoloke.com/landingpage/

На сегодня это всё!

Благодарности:
-компании Tetra pak - за приглашение;
-сообществу mosblog - за информацию о мероприятии;
-коллегам-блогерам, у которых вы можете прочитать ещё больше о компании и производстве: kronos , sarah_zitserman , _twin_ , podpolkovnikvvs , silver_slider и многим другим!

Спасибо за внимание! Оставайтесь на связи!




@темы: Лобня, ZAVODFOTO из ЖЖ, Тетра Пак АО, ПИЩЕВАЯ, Московская область

21:09 

В Приморье начался лов нерестовой кеты для разведения в искусственных условиях

Оригинал взят у smitsmitty в В Приморье начался лов нерестовой кеты для разведения в искусственных условиях


В Приморском крае начался сезонный промышленный лов рыбы. В этом году Барабашевский лососевый рыбоводный завод выловит около 50 тонн кеты, идущей на нерест, чтобы следующей весной вернуть в реку десять миллионов новых мальков. Я побывал на предприятии и посмотрел на то, как вылавливают рыбу для дальнейшего увеличения популяции в промышленных условиях.

Лов кеты с целью разведения начался на реке Барабашевка Хасанского района.
1.
С конца сентября на водоеме был установлен заградительный невод. Он сдерживает стада лосося, идущие на нерест, и позволяет загонять рыбу в специальную ловушку.
2.
Фотографии с высоты я сделал в ноябре 2014 года. Тогда мне повезло облететь на вертолете весь юг Приморского края и подготовить отличный репортаж. Если кто-то пропустил, вот ссылочка.
3.
Как рассказал корреспонденту главный инженер ФГБУ «Приморрыбвод» Барабашевского лососевого рыбоводного завода Роман Булатов, ежегодная квота предприятия — 50 тонн кеты. Эта рыба становится поставщиком икры и молок для искусственного разведения.
4.
«Здесь у нас установлен забойный пункт, заградительный невод и садки для подращивания и выдерживания рыб, чтобы икра дозревала.
5.
- Рыбы подходят с различной степенью зрелости. Мы их здесь выдерживаем, изымаем, прощупываем. Если икра сыпется при нажатии на живот, то самка готова к оплодотворению, ее обездвиживают и убивают.
6.
-Здесь же развернут мобильный цех, где происходит резка — самок режут, а самцов сдаивают.
7.
- Икру оплодотворяют, выдерживают определенное время и отправляют на рыбоводный завод. Зарезанную рыбу завод реализует по договорам продажи кеты на техническую переработку», — рассказал Роман Булатов.
8.
Он добавил, что из икры от 50 тонн рыбы получится не меньше 10 млн мальков.
9.
По словам специалиста, искусственно разведенная рыба смешивается с основным стадом и ничем не отличается от естественной популяции.
10.
Самец в среднем весит 4 кг, самка — 3,5 кг. Также специалисты-рыбоводы уверены — барабашевская популяция кеты состоит большей частью из «инкубаторских» особей. Ведь ежегодно браконьеры подчистую разоряют места нереста, вылавливая самок с икрой.
11.
По словам экспертов, раньше уже к заградительному неводу приходило 90% рыбы, поврежденной запрещенными орудиями лова — сетями и крючками «кошками». Сейчас ситуация несколько лучше, однако проблема незаконной рыбалки остается очень актуальной для нерестовых рек Приморья.
12.
Кета — ценная промысловая рыба. В России уловы кеты, тем не менее, значительно меньше по сравнению с промыслом горбуши.
13.
Основным объектом разведения для заводов является "осенняя" кета
14.
Барабашевский лососевый рыбоводный завод существуют уже более 25 лет
15.
На понтоне идет извлечение рыби из садков и отбор половозрелых особей
16.
Базовой рекой для БЛРЗ является река Барабашевка, в отдельные годы закладка икры производилась с реки Нарва
17.
По словам специалистов-рыбоводов, рыба сама по себе не восстанавливается. Из-за интенсивного вылова лососевые нерестилища зарастают и забиваются тиной. Рыба на этом месте нереститься не будет. А для того, чтобы этого избежать, необходимо создавать запас численности лосося, который расширит их ареал популяции
18.
а время работы ЛРЗ популяция кеты в реке Барабашевка поддерживается на постоянном уровне, в реке Рязановка создано искусственное стадо кеты. Разрабатывается методика разведения симы, достигнуты положительные результаты при одно- и двухгодичном выращивании
19.
Деятельность таких заводов направлена не только на воспроизводство, но и эффективную охрану производителей во время нереста
20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.
Рыбы подходят с различной степенью зрелости.  Если икра сыпется при нажатии на живот, то самка готова к оплодотворению.
28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

35.
Перенос рыбы в мобильный цех, расположенный тут же, на берегу реки, где специалисты, отбирая икру и молоки, проводят искусственное оплодотворение, промывают и помещают икру в контейнеры для набухания.
36.

37.

38.

39.
Перенос кеты для сбора икры сотрудниками Барабашевского лососевого рыборазводного завода, принадлежащего ФГУ "Приморрыбвод", на реке Барабашевка.
40.
Перенос рыбы в мобильный цех, расположенный тут же, на берегу реки, где специалисты, отбирая икру и молоки, проводят искусственное оплодотворение, промывают и помещают икру в контейнеры для набухания.
41.

42.

43.
Ведущий рыбовод Барабашевского лососевого рыбоводного завода Вячеслав Горячев рассказал, как специалисты пытаются увеличить численность барабашевской лососевой популяции:
44.
«Сейчас я слежу за оплодотворением, контролирую закладку икры на завод. Пока планируем минимум 10 млн мальков. Выход из икры не стопроцентный, но, по сравнению с природой, завод гораздо более эффективен. У нас — процентов 80, а в природе — дай Бог, если 20 будет. Из 10 млн выпущенных мальков выживают от 2 до 10%, в зависимости от условий.
45.
Из оплодотворенной сейчас икры к новому году выклюнутся личинки.
46.
В конце февраля они поднимутся на плав и начнут питаться. И в конце апреля их надо выпускать — они достигнут массы от 0,7 до 1 грамма.
47.
Мальки выходят в пруд, из него в реку, покормятся в приустьевых зонах и уйдут в море. Они будут нагуливаться в заливе Петра Великого и дальше по Приморскому течению пойдут в Охотское и Берингово моря. Рыбы вернуться в Барабашевку через 3-4 года, чтобы отнереститься и тут умереть».
48.
Вячеслав Горячев рассказал, что когда лосось идет на нерест, он совместными усилиями преодолевает любые преграды — даже созданную заводчанами «плотину».
49.
Самцы могут подойти  к заградительному неводу, навалиться на него и притопить, чтобы пропустить вперед косяк. Эта же ситуация встречается и в природе: если перекат мелкий, рыбы своими телами подпруживают его, и когда воды набирается достаточно, то косяк проходит вверх по течению.
50.
Сила, которая в конце жизненного цикла влечет лосось на нерест в места его рождения, в науке называется «хоминг». У некоторых искусственно выведенных экземпляров она настолько сильна, что они не просто возвращаются на нерест в Барабашевку, а пытаются запрыгнуть в трубу завода, из которой мальками они когда-то вышли в реку.
51.

52.

53.
Будущее стадо кеты
54.
Сдаивание самца кеты
55.

56.
Икру смешивают с молоками и дают настояться ровно три минуты. Для замера времени используются песочные часы.
57.
Промывка оплодотворенной икры
58.
После промывки икру ставят на набухание.
59.
Тушки кеты реализуются на переработку. Из них делают корма для животных.
60.
Тушки кеты после сбора икры сотрудниками Барабашевского лососевого рыборазводного завода, принадлежащего управлению ФГУ "Приморрыбвод", на реке Барабашевка.
61.

62.

63.

64.

65.
Через два часа после искусственного оплодотворения икринки помещают в инкубационном цеху завода для дальнейшего роста. Достигнув веса в 0,6 грамм, мальки кеты по подведенной к цеху трубе скатываются в пруд на территории завода. «Пруд огорожен, чтобы в него не проникали хищные рыбы. Здесь, с помощью искусственных кормов, мы доводим вес мальков до 1,5 грамма и выпускаем в реку. По ней мальки выходят в море, чтобы вернуться через четыре года», — рассказал директор завода Алексей Сопко.
Чтобы рыба возвращалась обратно, срабатывает так называемый принцип Хоминга, буквально — «инстинкт дома», имеющийся у многих животных и птиц.
66.
Барабашевский лососевый рыбоводный завод существует уже более 25 лет. Основная его задача — поддержание популяции кеты реки Барабашевка. Как рассказал  директор завода Алексей Собко, предприятие расширяет свои мощности — здесь появился новый цех, в два раза мощнее старого. В новом строении расположены ванны с проточной водой для инкубации икры, а также бассейны для мальков. Ежегодно здесь смогут появляться на свет 20 млн новых особей кеты. Алексей Собко отметил, что в дальнейшем завод планирует заняться и разведением рыбы на продажу.
67.

Всего за годы деятельности заводов в реки было выпущено более 600 млн шт. молоди различных видов лососевых рыб.

Кстати, споры об эффективности подобных заводов не прекращается. По словам специалистов-рыбоводов, рыба сама по себе не восстанавливается. Из-за интенсивного вылова лососевые нерестилища зарастают и забиваются тиной. Рыба на этом месте нереститься не будет. А для того, чтобы этого избежать, необходимо создавать запас численности лосося, который расширит их ареал популяции.



--
Спасибо за внимание!
--
-Использование фотоматериала разрешается только при моем личном согласии.
-Если вы используете фотографии в некоммерческих целях не забывайте ставить активную ссылку на мой журнал.
-Все снимки, размещенные в этом журнале, моего авторства, если не написано обратное.
-Текстовое описание объектов использовано из открытых источников
smitsmitty




@темы: ZAVODFOTO из ЖЖ, ПИЩЕВАЯ, Приморский край, РЫБОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ

18:00 

НПКА "Нереида" в Зарубино: китайское ноу-хау и потуги развития под "браконьерским игом"

Оригинал взят у alexhitrov в НПКА "Нереида" в Зарубино: китайское ноу-хау и потуги развития под "браконьерским игом"
Научно-производственная компания аквакультуры (НПКА) "Нереида" работает в поселке Зарубино Хасанского района Приморья с 2000 года. За 15 лет своей работы компания освоила уникальные технологии культивирования приморского гребешка и дальневосточного трепанга, стала самой большой морской фермой в России и вышла на западные и иностранные рынки. Предприятие готовится увеличить мощности и расширить ассортимент выпускаемой продукции, но этим планам может помешать главный бич всех приморских марикультурщиков – тотальное браконьерство.
IMG_1188.jpg

Месторасположение "Нереиды" в поселке Зарубино знают все без исключения встретившиеся нам местные жители, несмотря на то, что предприятие находится не в самом поселке, а в нескольких километрах от него, и спрятано за двумя живописными сопками. Удивляться тут особо нечему – поселок небольшой, и кому, как не аборигенам, знать, что и где в нем находится. Но, как оказалось причина не только в этом. Но об этом позже.
IMG_1375.jpg

IMG_1382.jpg

Преодолев по указанию местных недлинный, но затейливый маршрут, мы вышли-таки к побережью залива Китовый, на котором и обосновалось самое крупное в России марикультурное предприятие.
IMG_0913.jpg

IMG_1386.jpg

Глядя на производственные мощности "Нереиды" с высоты отделяющих его от поселка сопок сложно поверить, что именно так должна выглядеть самая большая морская ферма. Несколько небольших цехов вкупе с десятком жилых вагончиков – вот и вся "видимая" мощь "Нереиды". Как оказалось, невидимая намного больше.
IMG_0907.jpg

IMG_0914.jpg

- Не смотрите что на берегу, основное наше богатство - в море, - улыбаясь, указывает в сторону бескрайней бухты встречающий нас генеральный директор "Нереиды" Валентин Богославский. – Там все растет. А для того, чтобы там росло, работают люди здесь, - показывает уже на цеха.
IMG_0930.jpg

IMG_0927.jpg

Работа без нежностей

Осмотр береговой базы начинаем с пирса, где царит небывалый ажиотаж.
IMG_0933.jpg

Под небольшим навесом вовсю кипит работа по сортировке живого гребешка, садки с которым на берег чуть ли не ежеминутно подвозят единицы небольшого собственного флота предприятия.
IMG_0952.jpg

IMG_0954.jpg

Облаченные в непромокаемые комбинезоны и вооружившись ножами, работники и работницы без доли стеснения "вскрывают" извлеченные из моря садки, вытаскивая из них главный морепродукт предприятия – трехлетний приморский гребешок.
IMG_0971.jpg

IMG_0981.jpg

Вытащенные раковины укладывают в пластиковые корзины и промывают пресной водой из шланга.
IMG_1054.jpg

IMG_1285.jpg

Нежностям здесь не место. На мой изумленный вопрос по поводу такого безжалостного обращения с инвентарем замгендиректора по аквакультуре Юрий Кудря успокаивает – операция абсолютно безвредна для оборудования. После извлечения моллюска садки со временем починят, снабдят новой "рассадой" и отправят обратно в море.
IMG_1190.jpg

IMG_1234.jpg

Посадочный материал, к слову, предприятие получает со своих же морских огородов, правда, назвать этот процесс легким язык не повернется.
IMG_1011.jpg

IMG_1123.jpg

Растущий в садках моллюск периодически нерестится, а появившаяся в результате "родов" молодь (спат) гребешка собирается в специально вывешенных для этого в море коллекторах – небольших сетчатых мешках с полиэтиленовым наполнителем. В них молодь растет около года, после чего извлекается из моря и рассаживается в садки для подращивания, а еще позже – в самые крупные садки, где будет расти до товарного вида.
IMG_1312.jpg

IMG_1311.jpg

- Одна такая корзинка с того же Китая обходится в среднем в 8 долларов, - объясняет Юрий Кудря, указывая на лежащие на берегу разнокалиберные сетки. - Чтобы выйти на объемы в тысячу тонн требуется как минимум 50 тысяч разных садков. Посчитать нетрудно – это миллионы долларов вложений только в сетки.
IMG_1328.jpg

IMG_1356.jpg

В первые годы своей работы "Нереида" выращивала до 700 тонн ежегодно, но в последние годы объемы производства существенно упали – несколько лет подряд предприятие не дотягивало и до 500 тонн, а после объемы. "Возрождение" произошло с приходом нового собственника - в прошлом году добыли 150 тонн, а в текущем планируют вытащить уже 300 тонн. Со временем планируется производить до 2 тысяч тонн моллюска в год. Сейчас в море находятся порядка 200 садков с 26 тысячами особей.
IMG_1350.jpg

IMG_1287.jpg

Пока предприятие специализируется исключительно на живом гребешке – моллюск поставляется на рынок прямо в раковинах, транспортировка производится в специальных акваконтейнерах.
IMG_1070.jpg

- Основным рынком пока остается Москва, но в последнее время спрос на гребешок серьезно оживился за счет импортозамещения и закрытия границы для иностранных морепродуктов. Если раньше брала только одна московская фирма, специализирующаяся на поставках в очень дорогие рестораны, то сейчас появились и другие покупатели. Раньше брали по 150-200 кг, сейчас берут по полтонны. Пошли хорошие продажи и во Владивостоке – хорошие рестораны тоже поняли ценность живого гребешка. Ну и, конечно, заграница, наши соседи, - рассказывает Валентин Богославский.
IMG_1118.jpg

IMG_1096.jpg

К слову, сегодняшняя выемка гребешка как раз связана с заказом из соседней страны. Работники предприятия заполняют акваконтейнер, который, после проверки ветеринарной службы, отправится в Южную Корею.
IMG_1136.jpg

IMG_1144.jpg

В планах предприятия на ближайшие годы – открытие линии по производству замороженного мяса гребешка, которое также востребовано на рынке.

- Если, конечно, в нашем государстве это получится сделать, - отмечает гендиректор Нереиды. – Но от живого не откажемся, это уже наш бренд.
IMG_1279.jpg

По следам Поднебесной

Культивированием дальневосточного трепанга "Нереида" начала заниматься в 2007 году, когда в заливе Китовый посеяли первую партию молоди, приобретенной у НПЦМ "Заповедное" в селе Киевка Лазовского района Приморья. Посадочный материал для собственного цеха получали уже со своих морских огородов.

По словам Юрия Кудри каждый год предприятие отправляет в бухту от 200 до 500 тысяч молоди, а в общей сложности выпустили уже около 6 млн штук. В прошлом году "Нереида" ввела в строй новый более мощный цех проектной мощностью до 7 млн особей в год. Компания планирует построить как минимум еще один подобный цех, тем самым увеличив производственную мощность до 15 млн особей в год.
IMG_1181.jpg

- В этих водах трепанг обладает самым высоким показателем выживаемости. По данным ТИНРО она составляет около 46,5%. За счет более теплой воды и других гидробиологических параметров здесь гидробионт еще и растет быстрее, чем на северах, - отмечает замгендиректора "Нереиды".

Наладив процесс воспроизводства морского огурца, предприятие начало подготовку к его глубокой переработке. В освободившемся после строительства нового цеха помещении сейчас ведется установка оборудования для запуска первой в России легальной линии по сушке трепанга.
IMG_1165.jpg

- Процесс сложный и требующий серьезных вложений. Цех включает в себя морозильные мощности по подготовке полуфабриката и конвейерную сушку, где гидробионт будет перерабатываться в самый востребованный на азиатском рынке морепродукт - сушеный трепанг, - рассказывает Юрий Кудря, провожая нас в новый цех по культивированию беспозвоночного.
IMG_0906.jpg

IMG_1338.jpg

Здесь, в 71-м бассейне с бурлящей морской водой растет полученный летом новый урожай морского огурца, полученный от 300 производителей. Точное количество особей – коммерческая тайна, но счет идет на десятки миллионов, признается заместитель гендиректора.

Новый цех оснащен по последнему слову марикультурной техники – установленное здесь оборудование является новшеством даже для мирового лидера в отрасли - Китая.
IMG_1200.jpg

- Подобных нашему производств даже в самой Поднебесной еще не более пяти, технологии еще нет и двух лет, - говорит Юрий Кудря, демонстрируя нам усыпанные молодью коллекторы – пластиковые ребристые пластины. – В конце октября проведем первую сортировку, часть молоди высадим в море на доращивание. Оставшуюся часть высадим на огороды уже в апреле-мае следующего года.
IMG_1367.jpg

Своеобразным "ноу-хау" предприятия, опять же с китайским паспортом, является и уникальная система водоподготовки, которая, по словам Кудри, позволяет предприятию значительно экономить энергию. Применяемый принцип рециркуляции позволяет осуществлять подмену воды в бассейнах один раз в два месяца, тем самым экономя энергию на ее перекачке и подогреве.
IMG_1346.jpg

Пригодность морской воды на такой срок обеспечивает мощная система фильтрации, которая периодически очищают ее от накопившейся органики. Забор свежей воды осуществляется через заведенный на 600 метров в море дюкер.
IMG_1371.jpg

В производственном процессе предприятия постоянно задействованы 1,1 тысячи кубов воды, еще 400 кубов находится в системах водоподготовки, 350 кубов - в фильтрах, еще 350 – в резервных емкостях. Котельная предприятия работает и зимой, и летом, поддерживая комфортную для голотурии температуру воды.
IMG_1361.jpg

Все предпосылки для эффективного развития трепангового направления на берегу созданы, но есть и большая проблема - ограниченность площади морских огородов, годных для высевания трепанга. Имеющихся площадей "Нереиде" хватит максимум на два года, а что делать дальше марикультурщики не знают. Неподалеку есть свободный участок акватории, но взять его в аренду практически невозможно. Свободная "вода" оказалась заложницей скандальных картельных сговоров на нашумевших аукционах времен бывшего главы приморского терруправления Росрыболовства Александра Иванкова и сейчас находятся в подвешенном состоянии: антимонопольная служба постановила аннулировать результаты торгов, по которым участок достался картелю, и провести новый аукцион, но до сих пор ничего не сделано.
IMG_1380.jpg

- Чтобы выйти на объемы в 2 тысячи тонн нужно около 600 гектаров морской акватории, а у нас сейчас только 43 гектара, - говорит Юрий Кудря. - Такие объемы "воды" есть и они никем не заняты, но новые аукционы не проводятся.

Снимать первый урожай трепанга "Нереида" планирует уже в следующем году. Трепанг живет десять лет, добывать его начинают на третий год, когда он достигает длины 15 сантиметров. И все это время те, кто вырастил молодь и выпустил в море, надеются на урожай. Но урожай трепанга – дело проблемное, слишком много желающих жать там, где не сеяли.
IMG_1247.jpg

Браконьерское иго

Главная проблема всех марикультурных предприятий Приморья – браконьерство – к сожалению, не обошла стороной и "Нереиду". Более того, озвученные гендиректором масштабы воровства с морских плантаций даже шокируют – с огородов предприятия кормится почти весь поселок (не в этом ли причина того, что все местные знают месторасположение предприятия - прим. авт.).

- Здесь это ни для кого не секрет и никто особо не скрывается. Работы в поселке нет, и поэтому все зарабатывают в море, воруя урожай на наших огородах. Здесь это абсолютно нормально, здесь так привыкли жить, - объясняет Валентин Богославский.
IMG_1445.jpg

Бороться с воровством не помогает никакая охрана, да и невозможно взять под полный контроль 43 тысячи гектаров морской акватории.

- Представьте себе ситуацию, когда ночью выходит на промысел до десяти бортов с водолазами, притом "бомбят" с разных сторон. А у нас всего один катер с охраной, который в этой ситуации практически бесполезен. Если и получается поймать кого-то, то, как правило, на момент задержания они уже успевают избавиться от улик, вытряхнуть все наворованное за борт. Задержать их мы не можем - нет никаких полномочий. А у тех, у кого такие полномочия есть, этим не занимаются – ни ГИМС, ни правоохранительные органы. Никому это не нужно и есть предположение, что неспроста, - с горечью сообщает Валентин Богославский.
IMG_1387.jpg

IMG_1417.jpg

Немного помогают в борьбе с браконьерами пограничники, но и их ресурс ограничен, добавляет гендиректор "Нереиды".

Проблема браконьерства, увы, характерна не только для Зарубино: в любой прибрежной деревне Хасанского района каждый житель знает, кто из односельчан добывает трепанга. О доходности этого бизнеса красноречиво говорят недешевые по сельским меркам автомобили и новенькие коттеджи, раскинутые по побережью поселка. Не прячут браконьерские бригады и транспорт, на котором совершают набеги на морские огороды: с десяток быстроходных катеров без бортовых номеров дожидаются ночных рейдов прямо у побережья.
IMG_1396.jpg

IMG_1410.jpg

- Весь дикий трепанг и гребешок здесь выгребли еще до нашего прихода, а теперь, не стесняясь, воруют у нас и в Дальневосточном морском заповеднике. Там их тоже гоняют, но с таким же успехом, как и мы, то есть, практически с нулевым. Нет на них управы, не помогает никакая охрана. Замкнутый круг, - сетует наш собеседник.

Единственный способ искоренить браконьерство, по его мнению, - это политическая воля, проявленная на самом высоком уровне. Другого пути нет – браконьерский трепанговый бизнес за долгие годы своего существования оброс высокопоставленными покровителями на разных уровнях власти и налаженными каналами сбыта, а его обороты давно перешагнули порог в десятки миллионов, и далеко не рублей. По информации из надежных источников, нелегально добытый морской огурец браконьеры сдают перекупщикам, которые в свою очередь перепродают его китайцам, которые владеют технологией его правильной сушки и соответствующими подпольными мощностями. Далее переработанное сырье контрабандой идет в Китай, где этот продукт очень востребован. Убытки государства от незаконного экспорта биоресурсов нетрудно посчитать – цена килограмма сушеного морского огурца в Поднебесной варьируется в районе от 1 до 4 тысяч долларов.
IMG_1448.jpg

IMG_1426.jpg

- Единственный выход – перекрыть "черные" каналы сбыта сушеного трепанга на границе. Без этого любая борьба будет бесполезной. Это, прежде всего, в интересах государства, вопрос его национальной безопасности. Иначе наши биоресурсы так и будут уходить в Китай без налогов и пошлин, а честно работающие марикультурные предприятия – закрываться. Засилье браконьерского трепанга на рынке очень сильно бьет по ценам на продукцию, опуская их на грань рентабельности, - отмечает Валентин Богославский.
IMG_1395.jpg

На сегодняшний день предприятие обеспечивает работой более 100 человек, средняя зарплата работников - 25-30 тысяч рублей. На первый взгляд, неплохие деньги для депрессивного Хасанского района. Но даже такой заработок не удерживает работников от браконьерского соблазна. Семь из десяти сотрудников работают на два фронта: днем на предприятие, ночью - на себя, признается Валентин Богославский.
IMG_1413.jpg

- Бизнес очень рискованный: сегодня выросло, завтра не выросло. Спасибо инвестору, что поверил в предприятие и вложился, тем более, что деньги в данном случае "длинные", окупаемость не меньше семи лет. Но если ничего не изменится, если наши проблемы не начнут решаться, то придется это направление сворачивать, как сделали уже многие марикультурные предприятия. И тогда все наше море займут китайские биотехнопарки, которые будут выкачивать наши ресурсы в свою страну. Уже легально, но вряд ли с выгодой для нашего государства, - заключает гендиректор Нереиды.
IMG_1411.jpg

Справка: ООО "Научно-производственная компания аквакультуры (НПКА) "Нереида" работает в Приморье с 2000 года. В конце 2013 года владеющая компанией Находкинская база активного морского рыболовства (НБАМР) продала 25% долей перспективного предприятия ООО "Акция-ДВ-Находка", еще 10% отошли ООО "Савитар" (оба - Владивосток). Единственным владельцем и гендиректором ООО "Акция-ДВ-Находка" является председатель совета директоров ОАО "НБАМР", бывший вице-губернатор края Сергей Передрий.
IMG_1294.jpg

Спасибо за внимание!)




@темы: ZAVODFOTO из ЖЖ, ПИЩЕВАЯ, Приморский край, РЫБОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ

18:00 

Не совсем легальное производство красной икры

Оригинал взят у sergeydolya в Не совсем легальное производство красной икры


Во время дальневосточной экспедиции мы заехали на кордон Сан Саныча к западу от Магадана и познакомились с промысловыми рыбаками. Я долго думал публиковать этот пост или нет, потому как имею большие сомнения в легальности увиденного. В конце концов, я решил-таки показать читателям эти снимки. Во-первых, встреча проходила в рамках официальной экспедиции Land Rover "Открывая Россию", во-вторых я фотографировал открыто на две профессиональные камеры и, думаю, рыбаки отдавали отчет, что это не для домашнего альбома. В общем, я назвал пост "Не совсем легальное производство красной икры", но если вдруг знающие люди скажут, что там всё чисто, я изменю заголовок. Поехали под кат...



Кордон Сан Саныча находится на косе в 70 километрах от Магадана:

3.

4.

Место выглядит запущенным:

5.

Если даже не сказать что заброшенным:

6.

Расположились в беседке. Судя по заросшей траве люди явно не озабочены облагораживанием территории:

7.

Приспособления для подвешивания рыбы:

8.

Давайте теперь погрузимся в рыболовецкие подробности.

Рыбаки при нас начали ловить рыбу на сетку, забросив её с берега. Мол, лосось во время нереста идет по берегу и тыкается мордой в поисках ручьев с пресной водой. Поэтому нет необходимости отплывать в море:

9.

Сетки цепляются через кольца, с их помощью можно забрасывать и поднимать орудие лова:

10.

Забросили сеть, стали ждать. Делать было нечего, играли с собачками:

11.

Еще одни рыбаки сидят и ждут улова:

12.

Подошёл познакомиться:

13.

Обед рыбка: колбаса, хлеб, тушенка:

14.

Разговорились с мужиками по поводу рыбы. Оказывается у них есть квоты на улов. Люди, которые едят только рыбу и живут только с рыбы ограничены в улове на несколько дюжин рыбин в год:

15.

Разумеется, они выходят за предписанные рамки и страшно жалуются на чиновников, которые наложили такие ограничения:

16.

Чуть дальше стоит палатка. Внутри я заметил признаки жизни:

17.

Выяснилось это дача жителей Магадана, которые приезжают сюда летом на выходные:

18.

Мама с ребенком. Сможете определить мальчик это или девочка?

19.

Умывальник на улице. Люди живут и не жалуются:

20.

Вернулся к нашему лагерю ровно в тот момент, когда вытаскивали сеть. За час лова поймали всего одного кижуча, который стал главным героем в посте про икру-пятиминутку:

21.

Размеры рыбы:

22.

Почесав голову над скромным уловом, мужики спустили на воду лодки, отошли на 150 метров от берега и вернулись через полчаса обратно. К берегу подъехал УАЗик:

23.

Когда я подошёл, увидел, что вся лодка забита рыбой. Насколько я понял, официально ловить можно у берега, а вот допустимо ли в море - не знаю. Возможно, рыболовецким артелям это разрешено делать:

24.

Как бы то ни было, четыре ящика рыбы отправились в машину:

25.

26.

Лодки тем временем оттащили куда-то в укромное место:

27.

28.

Я заглянул в "цеха" где производят икру. Тут уже готовы ведра с водой и тазы для добычи икры:

29.

30.

Одно из двух зданий, которое поддерживается в более-менее рабочем состоянии - это цех для разделки рыбы:

31.

Я узнал марли и "грохота" для икры:

32.

В этот момент занесли ведра с ястыками - мешочками с красной икрой. Всего было пять или шесть ведер:

33.

34.

Вышел чтобы не мешать. Икру делают примерно так же как и пятиминутку, только время уходит больше для "засолки":

35.

Бурундучок бесстрашно бегал вокруг пока мы ждали и лопал остатки красной икры:

36.

В общем, в лучших туристических традициях, встреча кончилась выставкой-продажей готовой красно икры:

37.

Килограмм - 2000 рублей. Многие участники экспедиции набрали деликатеса впрок. Я от покупки воздержался:

38.

В общем, я не знаю - мне показалось что тут не совсем всё легально. Или я преувеличиваю?

39.




@темы: ZAVODFOTO из ЖЖ, ПИЩЕВАЯ, РЫБОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ

11:00 

В Приморье начался лов нерестовой кеты для разведения в искусственных условиях

Оригинал взят у smitsmitty в В Приморье начался лов нерестовой кеты для разведения в искусственных условиях


В Приморском крае начался сезонный промышленный лов рыбы. В этом году Барабашевский лососевый рыбоводный завод выловит около 50 тонн кеты, идущей на нерест, чтобы следующей весной вернуть в реку десять миллионов новых мальков. Я побывал на предприятии и посмотрел на то, как вылавливают рыбу для дальнейшего увеличения популяции в промышленных условиях.

Лов кеты с целью разведения начался на реке Барабашевка Хасанского района.
1.
С конца сентября на водоеме был установлен заградительный невод. Он сдерживает стада лосося, идущие на нерест, и позволяет загонять рыбу в специальную ловушку.
2.
Фотографии с высоты я сделал в ноябре 2014 года. Тогда мне повезло облететь на вертолете весь юг Приморского края и подготовить отличный репортаж. Если кто-то пропустил, вот ссылочка.
3.
Как рассказал корреспонденту главный инженер ФГБУ «Приморрыбвод» Барабашевского лососевого рыбоводного завода Роман Булатов, ежегодная квота предприятия — 50 тонн кеты. Эта рыба становится поставщиком икры и молок для искусственного разведения.
4.
«Здесь у нас установлен забойный пункт, заградительный невод и садки для подращивания и выдерживания рыб, чтобы икра дозревала.
5.
- Рыбы подходят с различной степенью зрелости. Мы их здесь выдерживаем, изымаем, прощупываем. Если икра сыпется при нажатии на живот, то самка готова к оплодотворению, ее обездвиживают и убивают.
6.
-Здесь же развернут мобильный цех, где происходит резка — самок режут, а самцов сдаивают.
7.
- Икру оплодотворяют, выдерживают определенное время и отправляют на рыбоводный завод. Зарезанную рыбу завод реализует по договорам продажи кеты на техническую переработку», — рассказал Роман Булатов.
8.
Он добавил, что из икры от 50 тонн рыбы получится не меньше 10 млн мальков.
9.
По словам специалиста, искусственно разведенная рыба смешивается с основным стадом и ничем не отличается от естественной популяции.
10.
Самец в среднем весит 4 кг, самка — 3,5 кг. Также специалисты-рыбоводы уверены — барабашевская популяция кеты состоит большей частью из «инкубаторских» особей. Ведь ежегодно браконьеры подчистую разоряют места нереста, вылавливая самок с икрой.
11.
По словам экспертов, раньше уже к заградительному неводу приходило 90% рыбы, поврежденной запрещенными орудиями лова — сетями и крючками «кошками». Сейчас ситуация несколько лучше, однако проблема незаконной рыбалки остается очень актуальной для нерестовых рек Приморья.
12.
Кета — ценная промысловая рыба. В России уловы кеты, тем не менее, значительно меньше по сравнению с промыслом горбуши.
13.
Основным объектом разведения для заводов является "осенняя" кета
14.
Барабашевский лососевый рыбоводный завод существуют уже более 25 лет
15.
На понтоне идет извлечение рыби из садков и отбор половозрелых особей
16.
Базовой рекой для БЛРЗ является река Барабашевка, в отдельные годы закладка икры производилась с реки Нарва
17.
По словам специалистов-рыбоводов, рыба сама по себе не восстанавливается. Из-за интенсивного вылова лососевые нерестилища зарастают и забиваются тиной. Рыба на этом месте нереститься не будет. А для того, чтобы этого избежать, необходимо создавать запас численности лосося, который расширит их ареал популяции
18.
а время работы ЛРЗ популяция кеты в реке Барабашевка поддерживается на постоянном уровне, в реке Рязановка создано искусственное стадо кеты. Разрабатывается методика разведения симы, достигнуты положительные результаты при одно- и двухгодичном выращивании
19.
Деятельность таких заводов направлена не только на воспроизводство, но и эффективную охрану производителей во время нереста
20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.
Рыбы подходят с различной степенью зрелости.  Если икра сыпется при нажатии на живот, то самка готова к оплодотворению.
28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

35.
Перенос рыбы в мобильный цех, расположенный тут же, на берегу реки, где специалисты, отбирая икру и молоки, проводят искусственное оплодотворение, промывают и помещают икру в контейнеры для набухания.
36.

37.

38.

39.
Перенос кеты для сбора икры сотрудниками Барабашевского лососевого рыборазводного завода, принадлежащего ФГУ "Приморрыбвод", на реке Барабашевка.
40.
Перенос рыбы в мобильный цех, расположенный тут же, на берегу реки, где специалисты, отбирая икру и молоки, проводят искусственное оплодотворение, промывают и помещают икру в контейнеры для набухания.
41.

42.

43.
Ведущий рыбовод Барабашевского лососевого рыбоводного завода Вячеслав Горячев рассказал, как специалисты пытаются увеличить численность барабашевской лососевой популяции:
44.
«Сейчас я слежу за оплодотворением, контролирую закладку икры на завод. Пока планируем минимум 10 млн мальков. Выход из икры не стопроцентный, но, по сравнению с природой, завод гораздо более эффективен. У нас — процентов 80, а в природе — дай Бог, если 20 будет. Из 10 млн выпущенных мальков выживают от 2 до 10%, в зависимости от условий.
45.
Из оплодотворенной сейчас икры к новому году выклюнутся личинки.
46.
В конце февраля они поднимутся на плав и начнут питаться. И в конце апреля их надо выпускать — они достигнут массы от 0,7 до 1 грамма.
47.
Мальки выходят в пруд, из него в реку, покормятся в приустьевых зонах и уйдут в море. Они будут нагуливаться в заливе Петра Великого и дальше по Приморскому течению пойдут в Охотское и Берингово моря. Рыбы вернуться в Барабашевку через 3-4 года, чтобы отнереститься и тут умереть».
48.
Вячеслав Горячев рассказал, что когда лосось идет на нерест, он совместными усилиями преодолевает любые преграды — даже созданную заводчанами «плотину».
49.
Самцы могут подойти  к заградительному неводу, навалиться на него и притопить, чтобы пропустить вперед косяк. Эта же ситуация встречается и в природе: если перекат мелкий, рыбы своими телами подпруживают его, и когда воды набирается достаточно, то косяк проходит вверх по течению.
50.
Сила, которая в конце жизненного цикла влечет лосось на нерест в места его рождения, в науке называется «хоминг». У некоторых искусственно выведенных экземпляров она настолько сильна, что они не просто возвращаются на нерест в Барабашевку, а пытаются запрыгнуть в трубу завода, из которой мальками они когда-то вышли в реку.
51.

52.

53.
Будущее стадо кеты
54.
Сдаивание самца кеты
55.

56.
Икру смешивают с молоками и дают настояться ровно три минуты. Для замера времени используются песочные часы.
57.
Промывка оплодотворенной икры
58.
После промывки икру ставят на набухание.
59.
Тушки кеты реализуются на переработку. Из них делают корма для животных.
60.
Тушки кеты после сбора икры сотрудниками Барабашевского лососевого рыборазводного завода, принадлежащего управлению ФГУ "Приморрыбвод", на реке Барабашевка.
61.

62.

63.

64.

65.
Через два часа после искусственного оплодотворения икринки помещают в инкубационном цеху завода для дальнейшего роста. Достигнув веса в 0,6 грамм, мальки кеты по подведенной к цеху трубе скатываются в пруд на территории завода. «Пруд огорожен, чтобы в него не проникали хищные рыбы. Здесь, с помощью искусственных кормов, мы доводим вес мальков до 1,5 грамма и выпускаем в реку. По ней мальки выходят в море, чтобы вернуться через четыре года», — рассказал директор завода Алексей Сопко.
Чтобы рыба возвращалась обратно, срабатывает так называемый принцип Хоминга, буквально — «инстинкт дома», имеющийся у многих животных и птиц.
66.
Барабашевский лососевый рыбоводный завод существует уже более 25 лет. Основная его задача — поддержание популяции кеты реки Барабашевка. Как рассказал  директор завода Алексей Собко, предприятие расширяет свои мощности — здесь появился новый цех, в два раза мощнее старого. В новом строении расположены ванны с проточной водой для инкубации икры, а также бассейны для мальков. Ежегодно здесь смогут появляться на свет 20 млн новых особей кеты. Алексей Собко отметил, что в дальнейшем завод планирует заняться и разведением рыбы на продажу.
67.

Всего за годы деятельности заводов в реки было выпущено более 600 млн шт. молоди различных видов лососевых рыб.

Кстати, споры об эффективности подобных заводов не прекращается. По словам специалистов-рыбоводов, рыба сама по себе не восстанавливается. Из-за интенсивного вылова лососевые нерестилища зарастают и забиваются тиной. Рыба на этом месте нереститься не будет. А для того, чтобы этого избежать, необходимо создавать запас численности лосося, который расширит их ареал популяции.



--
Спасибо за внимание!
--
-Использование фотоматериала разрешается только при моем личном согласии.
-Если вы используете фотографии в некоммерческих целях не забывайте ставить активную ссылку на мой журнал.
-Все снимки, размещенные в этом журнале, моего авторства, если не написано обратное.
-Текстовое описание объектов использовано из открытых источников
smitsmitty




@темы: ZAVODFOTO из ЖЖ, ПИЩЕВАЯ, Приморский край, РЫБОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ

10:01 

Картонная свежесть

Оригинал взят у sergeimac в Картонная свежесть
Про компанию Тетра Пак я слышал очень давно, еше в советское босоногое детство я ходил в магазин за треугольными пакетами с молоком, прежде чем купить их нужно было покрутить чтобы определить капает он или нет, но даже эти пекеты были лучшей альтернативой молоку в бидоне, сегодня молоко не наливают в бидоны и ни один пакет произведенный на заводе Тетра Пак не протекет.

20150929_TETRAPAK_5921.jpg

На завод этой уважаемой компании я попал совершенно случайно, не буду вдаватся во все перепетии судьбы закинувшие меня в это место, лучше я расскажу как там все устроено.


Перед тем как попасть на производство, необходимо выпить стакан молока заполнить анкету, что вы ничем не болеете и сообщить свой размер обуви. Во преки всем легендам, на заводе ТетраПак не разливают молоко, тут делают только упаковку.

2.
20150929_TETRAPAK_5928.jpg


На двери перед входом в цех висит табличка, что можно и что нельзя.

3.
20150929_TETRAPAK_5938.jpg


небольшая лекция в переговорке, об истории компании и о том, что они выпускают.

4.
20150929_TETRAPAK_5941.jpg


вот нас и одели ) халатики, шапочки, наушники усиливающие звук экскурсовода и специальные защитные ботики, помните размер писали в анкете. Довольные блогодоктора pushba , rebro_a_dama и kukmor готовы приступить к операции )

5.
20150929_TETRAPAK_5949.jpg


Цех просторный и светлый, все производство располагаетя в линию, заготовки упаковок начинают свой путь отсюда. Это печатная машина которая может наносить до 9 разных цветов при печати, тоесть это огромный принтер который работает 24 часа в сутки

6.



обнаружил на полу наклейку, по всему видно приклена на совесть и давно, но надпись на ней...  ;))) юморят печатники )

7.
20150929_TETRAPAK_5956.jpg


но сначала мы зайдем в лабораторию красок, тут все и начинается

8.



и тут же все заканчивается, целый архив пленок с дизайнами разных брендов

9.
20150929_TETRAPAK_5961.jpg


блогеры тут же рассредоточились по лаборатории в надежде найти какой нибудь скандал

10.



пленка с дизайном, выглядить так, странно немного, но дело в том что это только один цвет.

11.
20150929_TETRAPAK_5969.jpg


тут все расставлено по полочкам, есть свое место и у брака, да, как и на любом предприятии есть отбраковка.

12.
20150929_TETRAPAK_5971.jpg


это говорит о высоких стандартах предприятия, а не о том что тут работают спустя рукава, тем более что процент брака незначительный.

13.
20150929_TETRAPAK_5972.jpg


сами цветовые пленки на ощупь как из силикона.

14.
20150929_TETRAPAK_5977.jpg


эти пленки наматываются на барабан, один барабан, один цвет, на барабане может быть несколько дизайнов упаковок

15.
20150929_TETRAPAK_5980.jpg


сначала пленки проверяют на дефекты,

16.
20150929_TETRAPAK_5988.jpg


а потом с помощью специальной машины наварачиваются на барабан, оператор следит чтобы все было приклеено правильно, чтобы потом печать была в том месте в котором нужно.

17.



Пушба на производстве... )))

18.
20150929_TETRAPAK_6004.jpg


после нанесения красок на картон, получается вот такая бабина.

19.
20150929_TETRAPAK_6023.jpg


Эта тот самый принтер, в него заправляют картон в рулоне, длинна такого рулона 4 км, каждая секция это цвет.

20.
20150929_TETRAPAK_6032.jpg


в эту секцию заправляют барабан с дизайном и заливают краску, только один цвет, другой цвет в другой секции

21.
20150929_TETRAPAK_6035.jpg


на рулон картона проходя серез все секции, наносится краска, причем происходит это с дикой скоростью, рулон в 4 км перчатается всего 20 минут.

22.
20150929_TETRAPAK_6038.jpg


потом рулон сбавляет скорость и проверяется на качество печати специальными камерами.

23.
20150929_TETRAPAK_6043.jpg


на выходе получаем вот такой цветной картон.

24.
20150929_TETRAPAK_6048.jpg


Далее рулон картона поступает в другую машину, проходя через весь конвейер к картону приклеивают остальные слои уникальной упаковки Тетра Пак

25.
20150929_TETRAPAK_6062.jpg


Каждый слой выполняет свою функцию, а все вместе они обеспечивают длительное и безопасное хранение упакованного продукта, создавая эффективный барьер против бактерий и внешних негативных воздействий.

26.
20150929_TETRAPAK_6063.jpg


Первый слой это пищевой полиэтилен, он защищает от влаги, потом идет соединительный слой это дополнительная герметизация, затем алюминий, он защищает от воздуха, света и запахов, снова соединительный слой он тут для того чтобы защитить продукт от контакта с аллюминием, затем тот самый картон на котором напечатано, что вы покупаете, он дает прочность и снова пищевой полиэтилен для большей гермитичности.

27.
20150929_TETRAPAK_6068.jpg


на выходе вот такой рулон и снова Пушба позирует, чтобы показать какой рулон огромный

28.
20150929_TETRAPAK_6074.jpg


далее этот рулон поступает на резку.

29.
20150929_TETRAPAK_6073.jpg


режут его для того чтобы удобнее было производителям заправлять его в упаковочную машину

30.
20150929_TETRAPAK_6081.jpg


по конвейеру разрезанные рулоны, поступают на погрузку и отправляются к заказчику.

31.
20150929_TETRAPAK_6104.jpg


например на завод компании Галактика в Питере, а от туда уже на наш с вами стол.

32.
20151005_TETRAPAK_6133.jpg

с первокласной продукцией, молоком или соком...

да, хочу сказать, что все мы любую картонную упаковку называем тетрапак, а это в корне не правильно, сотрудники Тетра Пака с этим борются ) так что тетрапаком называть надо только продукцию именно от компании Тетра Пак, посмотрие на упаковку внимательно и вы увидите на ней знак компании и можете блестнуть эрудицией, рассказать от куда она взялась и какие там слои есть )


Не переключайтесь, будет интересно... :)






@темы: ZAVODFOTO из ЖЖ, Лобня, Московская область, ПИЩЕВАЯ, Тетра Пак АО

18:01 

Как делают икру-пятиминутку и чем она отличается от обычной красной икры

Оригинал взят у sergeydolya в Как делают икру-пятиминутку и чем она отличается от обычной красной икры


Икра-пятиминутка - особый вид приготовления красной икры, доступный лишь жителям рыболовных поселков. Такая икра готовится из свежей рыбы и перевести её из Магадана в Москву невозможно, она быстро портится.

Я никогда не пробовал икру-пятиминутку. Но здесь, в Магадане, мне удалось не только отведать редкий деликатес, но и проследить весь процесс приготовления от начала до конца. Наконец, я могу дать точный ответ что же вкуснее - свежая икра или икра из банки. Под катом много фотографий, однако предупреждаю - если вы не выносите вид рыбьей крови, лучше посмотрите на снежные шапки ледников Шпицбергена.




Не буду перечислять полезные свойства свежей икры и её богатство на всяческие микроэлементы. Перейдем сразу к процессу приготовления. Перед нами только что пойманный кижуч (это такой вид рыб семейства лососёвых). Первым делом необходимо рыбу вспороть:

3.

Нож не должен входить слишком глубоко, чтобы не повредить ястык - специальный мешок, в котором находится икра. Впрочем, если лезвие чуть заденет его, ничего страшного не случится:

4.

Икра очень крепкая. Вопреки умозрительному представлению, она не рассыпается, икринки плотно прилегают друг к другу:

5.

Ястыков в рыбе два. Промываем их в воде и откладываем в сторону. Прежде чем заняться икрой надо подготовить тушу рыбы:

6.

Раскрываем рыбину до конца и удаляем все потроха:

7.

Делаем небольшой надрез вдоль позвоночника и собираем ложкой всю кровь:

8.

Промываем тушу. Теперь она готова для дальнейшего приготовления:

9.

Можно, например, её закоптить, но это уже другая история. Сейчас у нас первым делом икра:

10.

Снимаем пленку с ястыка и разрыхляем икринки пальцами:

11.

Теперь нам надо "отгрохотать" икру: так называется процесс разделения икринок:

12.

Ястык кладется на мелкую сетку и аккуратно придавливается одной рукой. Другой рукой необходимо бить по сетке, чтобы икринки ссыпались вниз. Звук от этих постукиваний похож на грохот, поэтому и сам процесс называют "грохотом":

13.

Внизу стоит ведро с марлей:

14.

Марля должна быть чистой - ну, насколько чистой может быть марля в рыбацком поселке:

15.

Затем в отборную икру заливается тузлук - концентрированный соляной раствор. Как правило на литр воды в нём растворяют 300-400 грамм соли:

16.

Затем икра должна настояться в растворе семь минут. Ни больше, ни меньше. Почему при этом в названии фигурирует пять минут - неизвестно. Но, не будем придираться:

17.

Собираем марлю в охапку и сливаем воду:

18.

Икра стекает долго, около получаса. Таким образом, время приготовления пятиминутки со всеми процедурами растягивается минут на 50, а то и час:

19.

И вот, наконец, деликатес готов!

Скажу прямо: икра-пятиминутка меня не впечатлила. Она показалась мне пресноватой и оставляла кислое послевкусие. Икра приготовленная по традиционному рецепту однозначно лучше, и в ближайшем посте мы увидим как готовят икру промысловики.

А пока расскажите - пробовали ли вы пятиминутку? Понравилась ли она вам? Может, есть ещё какой-то рецепт?

Stay Tuned!

20.



@темы: Магадан, ZAVODFOTO из ЖЖ, Магаданская область, ПИЩЕВАЯ, РЫБОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ

12:00 

Там, где рождается самолётная еда

Друзья, сегодня вкусный пост. Я Вам покажу, где и как готовят еду, которую подают нам в самолётах. Итак, мы в гостях у «ДОМОДЕДОВО КЭТЕРИНГ». Между прочим, это самое большое в России и одно из крупнейших в Восточной Европе и СНГ предприятий авиационного кейтеринга. Среди постоянных заказчиков более 50 авиакомпаний, а так более 80% российских авиакомпаний, выполняющих рейсы из аэропорта Домодедово, а также крупнейшие зарубежные авиаперевозчики, такие как Emirates, Vietnam Airlines, Air India, Iberia и др. заказывают еду именно у них.





2. Уже такой родной мне Аэропорт Домодедово, сколько часов я здесь коротал между рейсами, каждый закоулок уже знаком и, тем не менее, благодаря хорошим друзьям из пресс-службы, я постоянно открываю для себя что-то новое.


3. Вот так она и выглядит фабрика самолетной еды. Общая площадь помещений составляет порядка 24 тыс. кв.м.


4. Ну что, первым делом в цех розлива. Не смажешь, не поедешь...


5.


6. Как мы видим, здесь установлено оборудование для розлива напитков и других производных в индивидуальную упаковку.


«ДОМОДЕДОВО КЭТЕРИНГ» - это предприятие полного цикла производства. Всё: горячее, холодное, сладкое производится непосредственно здесь, что позволяет на всех этапах контролировать качество и быть на 100 % уверенным за свой продукт.

7.


8.


9. А это уже цех полуфабрикатов


10.


Фабрика, как в лучших традициях стахановского движения, работает 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, а производственные мощности позволяют вырабатывать 1 рацион в секунду!

11.


12. Далее мы идём в горячих цех.


На фабрике используется порядка 380 единиц современного высокотехнологичного оборудования, позволяющего сократить затраты и повысить производительность в единицу времени. Тут есть и камеры шоковой заморозки, оборудование для упаковки в модифицированной газовой среде, оборудование для формования кондитерских изделий с начинкой и многое другое.

13.


14. Сейчас здесь работают более 1 500 человек по 286 специальностям.


Для приготовления горячего питания используется технология cook and chill (тепловая обработка - шоковое охлаждение). Применение этой технологии позволяет производить питание со сроком реализации до 6 суток при температуре хранения -18°С.

15.


16.


17.


18.


19.


Уникальность такого авиационного кейтеринга заключается в том, что нужно и блюда оформить достойно, чтобы вкусно было, да и безопасность была на высоте. Именно поэтому в целях безопасности запрещено использовать сырые продукты, творог и сливки животного происхождения. По этой же причине первому и второму пилоту подают разные блюда.

20.


21.


22.


23.


24.


25.


26.


27.


28. Холодный цех


29.


30. Вот, например, готовят роллы для S7, а так, на данный момент, ассортимент фабрики состоит из около 460 наименований, которые комбинируются в свыше 600 видов рационов питания, в том числе и специальное (мусульманское, восточное, лечебное, вегетарианское, детское и т.д.).


31.


32.


33. Расфасованные роллы в тех самых бортовых тележках


Каждому по потребностям. А для дорогих, так сказать VIP клиентов, тоже особый VIP ассортимент имеется, он насчитывает порядка 250 блюд, вегетарианское меню состоит из порядка 80 блюд.

34.


35.


36. Упаковочная машина


37.


38.


39.


40. Ещё одна гордость фабрики - упаковочная машина, работающая по технологии модифицированной газовой среды (ESL - Extended Shelf Life). Такая вакуумная упаковка позволяет продлить срок хранения до 5-ти суток без применения консервантов и при этом сохранить все потребительские свойства продуктов.


41.


42. Нарезка фруктов


43. Шли мы, шли и на запах маняший пришли - это кондитерский цех!


44. Каких только булочек, пирожков и того, что ещё каллорийней, здесь производится, всем диетам нокаут!


45.


46.


47.


48.


49.


50.


51. А вот я даю мастер-класс для кондитерского цеха


52. Да, ZAVODFOTO сейчас в тренде! Ищем во всех самолетах страны.


53.


54. Забегая вперёд, скажу, а вот здесь комплектуют еду для нашего сегодняшнего рейса. Да, этим постом я начинаю рассказ о нашем увлекательном путешествии на Чукотку вместе с Авиакомпанией «ВИМ-АВИА».


55. Комплектация начинается с меню, всё должно быть чинно-важно


56.


57. И вот наши коробочки уже везут в самолет


58.


59.


60. Последний пост-контроль


61. И вот они всё ближе к нам


62.



Большое спасибо Павлу Брагину из Московский аэропорт «Домодедово» и Алёне Панариной из Авиакомпании «ВИМ-АВИА» за организацию нашего посещения, а так же всем сотрудникам «ДОМОДЕДОВО КЭТЕРИНГ» за столь тёплый приём.

P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами akciirosta@yandex.ru и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

ПРОЕКТ: ZAVODFOTO - Шагает по стране! и ПРОЕКТ: «Пермский край - Нам есть чем гордиться!»





@темы: Домодедово Кэтеринг, АЭРОПОРТ, АВИАЦИЯ, ZAVODFOTO - Шагает по стране!, ПИЩЕВАЯ, Московский аэропорт Домодедово

14:00 

Упакуем в свежести и сохранности - Tetra Pak.

Оригинал взят у podpolkovnikvvs в Упакуем в свежести и сохранности - Tetra Pak.
1943 г. Начинается разработка упаковки для молока, которая требовала бы минимальных затрат материала, но обеспечивала бы гигиеничность.

IMG_3596

Однако!

1961 г. В сентябре на пресс-конференции в г. Тун (Швейцария) представлен первый асептический упаковочный автомат для молока с длительным сроком хранения. Первые поставки упаковочных автоматов в СССР.

IMG_3588

1

IMG_3628



3

IMG_3606

4

IMG_3631


6

Подтекающие треугольнички с молоком помню. Но как оказалось, что наши ушлые рационализаторы подрезали технологию и стали сами делать упаковку, поэтому Тетра Пак ушла с рынка СССР - вот мне и запомнились эти треугольники и лужицы молока на полу в магазине.

IMG_3632

7
Увлажнители

IMG_3737

8

IMG_3636

9

IMG_3743

10

IMG_3637

11

IMG_3744

12

IMG_3644

13

IMG_3761

14

Кстати! Можете поучаствовать в акции покупая ультрапастеризованное молоко.

IMG_3652


16

IMG_3653

17

IMG_3772

18

IMG_3655

19

Алексей - наш гид по заводу.

IMG_3799

20

IMG_3657


22

IMG_3661

23

IMG_3818

24

IMG_3672

25

IMG_3839

26

IMG_3680

27

Мумуня? Не встречал в наших магазинах - где продается?

IMG_3886

28

IMG_3683

29

IMG_3589

30

IMG_3689

31

IMG_3749

32

IMG_3699

33

IMG_3908

34

Ультрапастеризованное молоко, это молоко без вот этих вредных "примесей" - и поэтому рекомендовано не только взрослым но и детям!

Подробнее об этой технологии ультрапастеризации

IMG_3708


36

IMG_3718

37

IMG_3911

38

IMG_3922

39

Линия на которой наносится краска на упаковку.

IMG_3929

40

IMG_3932

41

IMG_3935

42

Контроль.

IMG_3946

43

IMG_3948


45

IMG_3959

46

IMG_3966

47

Практически всё автоматизировано.

IMG_3978

48

IMG_3981

49

IMG_3983

50

IMG_3987

51

IMG_4008

53

IMG_4018

54

Упаковка упаковывается) для отправки заказчикам.

IMG_4021

55

IMG_4024

56

IMG_4031

57

IMG_4034

58

IMG_4035

59


IMG_4048

60

IMG_4052


62

Производство работает в 3 смены и как же без питания работников.

IMG_4058

63

Столовая.

IMG_4062

64

IMG_4068

65

IMG_4069

66

Салат бар.

IMG_4071

67

IMG_4074

68

IMG_4075

69

IMG_3591

Благодарю компанию Tetra Pak и сообщество mosblog за приглашение.

ЗЫ - кстати, сам тоже пью такое молоко и вполне всё отлично и соки аналогично.




@темы: Лобня, ZAVODFOTO из ЖЖ, Московская область, ПИЩЕВАЯ, Тетра Пак АО

11:00 

Tetra Pak изнутри или во что пакуют наши соки и молоко

Оригинал взят у _twin_ в Tetra Pak изнутри или во что пакуют наши соки и молоко
Словосочетание Tetra Pak слышали, наверное, почти все. Оно и не удивительно, - почти вся упаковка для соков на нашем рынке выпускается с логотипом этой компании. Оно настолько плотно вошло в обиход, что "тетрапаками" начали называть любую картонную упаковку, как "ксероксами" - любые копировальные устройства. С чем непримиримо пытается бороться отдел маркетинга Tetra Pak. А мне кажется зря - это ведь настоящее народное признание.

Недавно мне удалось попасть на экскурсию (спасибо mosblog ) по заводу Tetra Pak, выпускающему упаковку для соков и молока. Хотя это и не единственная продукция компании, но для конечного покупателя - самая знакомая.
Мы посмотрели на то, как делают упаковку для молока и соков, а заодно нам рассказали про историю компании и про то, что еще она производит.
Делюсь впечатлениями





После войны в Европе остро встала проблема обеспечения населения долгохранящимися продуктами.
В 1951 году молодой инженер Рубен Раусинг основывает компанию AB Tetra Pak в г. Лунд, Швеция. В Лунде до сих пор находится штаб-квартира Tetra Pak.
А в сентябре 1952 первый упаковочный автомат Tetra Pak поставляется на молокозавод в Лунде.
Вот как это было (фото с сайта www.tetrapak.com)



Машина эта делала знаменитые «треугольники». Отсюда и название компании. А форма такая получилась, когда Рубен крутил в руках цилиндр из бумаги и смял его в форму тетраэдра.
У меня, кстати, тоже получилось :)



Первый раз в нашу страну Tetra Pak пришел ... угадаете? Мы не угадали. И даже с подсказкой про СССР не угадали.
А было это в 1959 году. Тогда был заключен первый контракт на поставку 8 упаковочных машин формата Tetra Classic, которые должны были паковать молоко в те самые, знакомые нам (тем кто родился в СССР) треугольнички. И сразу по залу шопот «Халтурщики! Кто не помнит, как они текли! Приходилось их перебирать, чтобы выбрать целый». Как оказалось, машины у нас быстренько скопировали, не заморачиваясь патентами и прочими авторскими правами, но скопировали некачественно. И вот продукция этих плохих копий - она то и текла по всем швам. На тот момент Tetra Pak пришлось уйти с рынка, контракт был расторгнут.

Второе пришествие - конец 80-х годов. В 1989 году в Москве появился офис Tetra Pak. Все начиналось с 3 человек, а сейчас административный аппарат насчитывает более 300 сотрудников. В 1991 году открылись офис и фабрика в Киеве.



В 2007 году была построена фабрика упаковки в Лобне, на которою мы и приехали в гости. Это крупнейшая фабрика компании в Восточной Европе.



Лозунг Tetra Pak «Сохраняем лучшее» относится не только к продуктам, но и к персоналу компании и к древесине из которой производится картон для упаковки.
Все сотрудники фабрики, а их около 300, питаются бесплатно в фабричной столовой (мы попробовали - очень достойно, намного лучше, чем в БЦ Нагатино, в котором я работаю, уж не говоря о том, что с меня за это безобразие еще и денег берут). На территории фабрики есть парковка и она также бесплатна (не в пример тому же БЦ). Я спросила большая ли очередь к ним на работу:
- Вы понимаете, у нас такая маленькая текучка, что как таковой очереди и нет. Но если место освобождается, да, желающих всегда много.

Из продуктов переработки упаковки Tetra Pak можно делать разные полезные вещи, например, покрытия для стадионов. Увы ,в нашей стране эта тема пока что крайне слабо развита.
А вот такая лавочка из переработанной упаковки стоит около главного входа



Фабрика участвует в программе воспроизводства древесины. Вся бумага, которая используется на фабрике, вырабатывается из сырья только тех лесных хозяйств, где нет сплошных вырубок, а взамен вырубленного высаживается такой же объем нового леса.

У фабрики более 220 партнеров по России. Это производители не только молока и соков, но и сыра, вина, мороженого, детского питания, кормов для животных и даже шоколада. Tetra Pak поставляет им не только саму упаковку, но и упаковочные линии, пастеризаторы и прочие комплексы для обработки продуктов питания. Компания может наладить полный цикл производства от сырья до упакованного продукта и осуществлять сервисное обслуживание оборудования.

Фабрика, на которую мы пришли в гости каждый день выпускает около 400 000 000 упаковок. Вернее заготовок под упаковки. Дальше они едут в цеха производителей продуктов и уже там превращаются в пакеты. И, хотя, вся упаковка дальше будет проходить обеззараживание, но и на самой фабрике Tetra Pak соблюдается довольно строгий режим. Для того, чтобы попасть внутрь, нас попросили оставить снаружи все сумки-рюкзаки и куртки. Одеть халаты и убрать волосы под шапочки. Снять часы и ювелирные украшения.

Заполнить анкеты про здоровье



И даже! Переобуться.
Я была приятно удивлена качеством предложенной обуви



Беглый взгляд на цех сверху



И мы идем в печатную мастерскую.



Тут готовят пленки для флексопечати



Каждая такая пленка - это один цвет





Принтеры, если эти огромные махины, что стоят в соседнем цеху можно так назвать, - рассчитаны на 6 основных и 1 пользовательский цвет.
Для справки: обычная печать, которой делают большую часть полиграфической продукции содержит 4 цвета.

Библиотека



Из печатного цеха мы идем в основное помещение. Оно довольно просторное, с широкими пустыми проходами между машинами - там работают автоматические погрузчики. Нас очень просили не попасть такому под колеса и гулять только по бабушке по пешеходным зонам, отмеченным желтым цветом. А вот один такой погрузчик запарковался по разметке и спит



Рулоны бумаги ждут своей очереди в принтер. В таком рулоне 4,6 км бумаги.
Один литровый прямоугольный пакет - это 24,5 см.
Принтеров в цеху два. Длина каждого - 120 метров.
Максимальная скорость машины 600 м в минуту.



Вот эти «ворота» и есть принтер.
Обслуживают такую машину 4 оператора.



В рулоне бумаги потоньше 2 тонны веса и 13 км бумаги. Разумеется, она с разрывами, и поэтому каждая машина оборудована узлом склейки. В нем, с бешеной, скоростью (13 км за 20 минут) перематываются рулоны и склеиваются стыки



Отвлекаюсь на разноцветные лампочки



И приходится бежать 100-метровку, догоняя группу. Бежала вдоль принтера - это звучит красиво :)



Каждая секция печатает с одной пленки и один цвет.
Вот тут, очевидно, красный



Проверка печати



Опять отвлекаюсь



И снова перемотка в бобины



Теперь, когда картинка готова





Пора вспомнить из чего состоит наш пакет. Кроме картона (российского производства) и краски (на водной основе) нам еще понадобится алюминиевая фольга и полиэтиленовые гранулы (импортные). Каждый пакет будет состоять из 6 слоев

1. внешний слой - полиэтилен - защищает от влаги
2. картонный корпус - придает жесткость и форму
3. полиэтилен сваривающий бумагу с алюминиевой фольгой
4. фольга - защищает продукт от попадания света и воздуха
5. еще один связующий слой полиэтилена
6. слой пищевого полиэтилена для герметизации упаковки

Следующий этап - ламинатор. Это машина в которую засыпают гранулы, они там плавятся и на огромной скорости плавленный полиэтилен растекается по упаковочной поверхности. Примерно тоже самое происходит и с остальными слоями полиэтилена, не только с поверхностным. Перед ламинатором бобины снова перематывают и проверяют.
Ламинатор самая сложная и секретная машина в цеху и ее попросили не очень пристально фотографировать. Надеюсь, мне удалось.



Рубка управления



Максимальная скорость ламинатора 650 м в минуту. Его обслуживает 5 человек. Так как ламинатор нельзя остановить без потерь (ведь из него придется слить весь расплавленный полиэтилен - а это несколько тонн), то вся фабрика работает 24 часа, 7 дней в неделю. Рабочая смена 8 часов.



После склейки всех слоев - кстати, где они прячут фольгу я так и не увидела, рулоны разрезают на «плюшечки» шириной в один пакет, пакуют в термопленку и отправляют эти заготовки на заводы, где в них пакуют конечный продукт







Все операции расписаны по шагам



И кое-где на полу указано, какие именно тут шаги производятся





Ну и для антуражу

Отбракованная печать



Отработанные ведерки с краской



В цехах чисто, светло. Довольно шумно - персонал ходит в наушниках или берушах. Беруши можно взять на входе в цех - их там всем раздают. Там же нужно помыть или протереть дезинфекцией руки или же надеть перчатки. В цехах поддерживается определенная температура и влажность. Слегка тянет знакомым знакомым запахом.
- а что тут за запах такой, наверное химия - спросила одна из участниц экскурсии
- так ведь плавленым пакетом пахнет - осенило меня. И правда чувствуется не сильный, но ближе к ламинатору отчетливый запах плавящегося полиэтилена (туристы и те, кто случайно пришкваривал пакеты утюгом, - знают этот запах).

А перед входом, помимо сине-зеленой лавочки из пакетов (видна на заднем плане) стоит закладной камень



Жаль, что не удалось посмотреть, как из заготовок получается собственно упаковка, но это уже другие предприятия, а мы посмотрели то, что развернуто в Лобне.



@темы: ZAVODFOTO из ЖЖ, Лобня, Московская область, ПИЩЕВАЯ, Тетра Пак, Тетра Пак АО

18:00 

Тверская область. Фермерское хозяйство Ершова

Оригинал взят у e_strannik в Тверская область. Фермерское хозяйство Ершова
На полках сетевых супермаркетов Москвы мы видим в основном импортный картофель: Египет, Израиль, Беларусь. Такое впечатление, что российского картофеля нет, а он есть! Во время нашей поездки по Тверской области мы посетили крестьянско-фермерское хозяйство Сергея Ершова. О нем и будет сегодняшний фоторассказ.





1. В крестьянско-фермерское хозяйство Сергея Ершова мы попали уже под вечер, а раньше и не было смысла - хозяин в поле. Нельзя пропустить теплые и солнечные сентябрьские деньки, которые подарила природа в этом году.



2. Свое хозяйство Сергей Ершов начал организовывать в 2007 году, когда стало понятно, что колхозам на территории Сандовского района пришел окончательный и бесповоротный.



3. В первый год Сергей засеял картофелем три гектара арендованной площади. Денег особо не было, и Ершов скупал по окреснтым МТС оставшуюся после развала колхозов сельхозтехнику. Многое было привезено из соседних областей.



4. Дальше больше. На сегодняшний день площадь, занимаемая картофелем, увеличилась до 95 га. В 2014 году фермер приобрел новый трактор "Беларус 1221", опрыскиватель, картофельный комбайн, гребнеобразователь и другую модернизированную прицепную технику.



5.



6. Путем замены старых сортов на новые, такие как: Гала, Ред Скарлет, Лаура удалось увеличить урожайность картофеля. Валовой сбор картофеля в 2014 году составил 2630 тонн при средней урожайности 309,4 ц/га.



7. Реконструировано и поставлено новое оборудование в картофелехранилище на 2500 тонн.



8. Отремонтировано старое картофелехранилище на 400 тонн картофеля по новой технологии.



9. В 2014 году было реализовано 1500 тонн картофеля.



10. Средняя отпускная цена 8 - 10 рублей за кг. Основные покупатели Ленинградская и Мурманская области.



11. Спасибо Правительству Тверской области, Администрации Сандовского района, НКО "Портал", Сообществу блогеров Тверской области и Тверскому представительству Ростелеком.



Отдельное спасибо за компанию: tatianka , sokolov71 , solarochka , praktik_inej , fenidong и другим.





@темы: Тверская область, СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО, ПИЩЕВАЯ, ZAVODFOTO из ЖЖ

12:01 

Печатай. Ламинируй. Режь.

Оригинал взят у kronos в Печатай. Ламинируй. Режь.


Давно ли вы покупали в магазине молоко или сок? Скорее всего, недавно. Может, даже сегодня и весьма вероятно, что в руках вы держали именно упаковку TetraPak. Упаковка напитков в "картонные пакеты" (я специально беру в кавычки, т.к. это не совсем правильный термин) вполне привычна. На днях мне удалось попасть на завод компании в Лобне и увидеть как это работает




Но сначала немного истории. Первый контракт с СССР компания TetraPak заключила ещё аж в 1959 году. Тогда по конктракту было поставлено оборудование для производства упаковки. Однако наши предприимчивые соотечественники, разобравшись как работает это оборудование, наладили производство своими силами :)

Вот так. А название TetraPak - производное от "тетраэдра", т.к. первая упаковка, придуманная компанией была в виде тетраэдра.


1. Фабрика TetraPak в Лобне открылась в 2007 году


2. Производственные возможности позволяют выпускать в Лобне 4 млрд упаковок в год


3. Процесс создания упаковки начинается с допечатной подготовки. Вот из такой полимерной пластины (внизу) будет сделан оттиск для печати


4. Путём проведения температурных обработок и использования лазера получается заготовка


5. Вот такая


6. Далее накручивается на рулон


На изготовление печатной формы уходит около 5 часов

7. Вот такие формы загружаются в оборудование


8. Сначала идёт очистка материала


9. И далее нанесение краски. По сути это такой большой принтер. Точнее несколько - каждый наносит свой цвет


10. Как отпечатали - надо всё проверить


11.


13. Перемещением продукции по складу занимаются роботы-сортировщики автоматически


После печати следующий шаг - ламинирование. К сожалению сам ламинирующий станок показать не могу (коммерческая тайна, патент, конкуренция и т.д.). Если же в общих словах - то массив картона на большой скорости проходит через агрегат, где "обливается" расплавленным материалом, который застывает. Ламинатор стараются по возможности не останавливать, т.к. для этого нужно всё из аппарата слить (чтобы не застыло), а отправлять вот так материал сразу в ведро нерентабельно, естественно

14. Получаем вот такую "бобину"


15. Следующий шаг - порезать её


16. Уже разрезанные и готовые к использованию на разливочных машинах затоговки пакуются в полиэтилен


На заводе TetraPak разлив не производится, оборудование стоит у заказчиков

17.


18. Клеится стикер со штрик-кодом. Далее по этому штрих-коду конвейрер распределяет продукцию


19. И кран ставит в нужное месте. Всё автоматизировано.


Чисто теоретически, напечатать один рулон можно менее чем за 6 часов (а если есть готовый оттиск - то менее чем за час) если другие заказы в данный момент не выполняются (что малореально), но всё печатается в графике, поэтому рабочий срок - неделя.

20. Кроме собственно упаковок фабрика производит ещё и пластиковые трубочки для напитков


21. Одно из главных достоинств упаковки - её перерабатываемость. В 2014 году было переработано 26% выпущенной упаковки (651 тысяча тонн по всему миру)


Целевой показатель к 2020 году - 40%.
Также продукция имеет сертификат FSC (Forest Stewardship Council), подтверждающий что сырьё было получено из отслеживаемых источников, а не браконьерский вырубленный непонятно-где лес. К 2020 году 100% продукции должно иметь такой сертификат. Но и сейчас на пакетах можно увидеnm значок FSC (дерево с галочкой)

22. "У вас несчастные случаи на стройке были?" (ц)


23. Благодарю компанию TetraPak и сообщество mosblog за огранизацию съемки


А у меня дома лежит сок в тетрапаке. Надо вечером распечатать :)




@темы: ZAVODFOTO из ЖЖ, Лобня, Московская область, ПИЩЕВАЯ, Тетра Пак АО

23:00 

«Эхолотом не возьмешь!»: прибрежный промысловый лов камбалы в акваториях Приморского края

Оригинал взят у smitsmitty в «Эхолотом не возьмешь!»: прибрежный промысловый лов камбалы в акваториях Приморского края


Ежедневно приморские рыбаки выходят в море. На рыболовных судах они курсируют в акватории Уссурийского и Амурского заливов вылавливая тонны камбалы, бычков и краба. Я вышел вместе с рыбаками в море и узнал о тонкостях донного лова.

1.

Малый рыболовный сейнер МРС-084 уходит в рейс в 8 утра. Задолго до этого, корабельный пес Мишка разминает лапы на пирсе Большого Камня. Мишка попал на судно еще щенком, так и прибился. Он единственный из экипажа постоянно живет на судне. И он единственный из экипажа, кто может себе позволить в рейс не пойти.


2.

«Наш капитан знает где рыба, чутье у него, если хотите», - рассказывают про своего командира Александра Герасина члены команды. Пока мы идем к месту лова, около бухты Подъяпольского в Уссурийском заливе, рыбаки проверяют донный невод, моют палубу, и травят байки. «Рыба, она же как человек, покой любит», - объясняет тонкости лова старший механик Василий. - «Мы когда скинем невод, камбала будет в такой ловушке. Она пугается сетей, и сбивается в центре. Тут мы ее и поднимаем на палубу».

3.

Уже на месте, капитан Александр Герасин дает сигнал к сбросу сигнального буя, большой желтой бочки, и показывает на радар.

4.

«Сейчас мы пройдем шестиугольником, спуская невод, заберем буй, и будем ждать».

5.

Спустя час, команда начинает забирать снюрревод, длиной 1300 метров.

6.

С первого заброса в специально отведенные места на корме из сетей вываливают около полутонны рыбы.

7.

Кроме камбалы в сети попадают бычок, терпуг, много морской звезды и краб.

8.

Забросив буй снова, рыбаки приступают к сортировке рыбы. Ту, что можно продать сразу по приходу кидают в ящики, остальную оставляют на палубе. Морская звезда и краб тут же отправляются за борт. У компании «Прим-Транзит», которой принадлежит судно, есть квоты только на минтай, навагу, камбалу и терпуг.

9.

В Большом Камне судно к вечеру будут ждать покупатели, чтобы к утру доставить камбалу в магазины Владивостока, поэтому рыбаки торопятся поймать как можно больше, пока не село солнце.

10.

11.
Звезды отправляются за борт
12.

13.

«Раньше в этих водах было не протолкнуться от судов прибрежного лова», - рассказывает капитан Александр Герасин, пока мы идем к очередному месту сброса невода. «Да и суда чаще меняли. Нашему уже больше 30 лет. Но пока работает хорошо, жаловаться не на что».

14.

15.
Сортировка рыбы с помощью незамысловатых устройств
16.
Крановщик поднимает донный трал
17.

18.
Волосатый краб, , попавший в донный трал во время промысла камбалы в акватории Уссурийского залива в Приморском крае
19.
Осьминог, попавший в донный трал во время промысла камбалы в акватории Уссурийского залива в Приморском крае
20.
За краба рыбаки получат серьезный штраф, поэтому он без сожаления отправляется обратно в родную стихию
21.
Волосатый краб, , попавший в донный трал во время промысла камбалы в акватории Уссурийского залива в Приморском крае
22.

23.

24.
Очередной камчатский краб
25.

26.
Малый рыболовецкий сейнер (МРС)
27.
Камбала
28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.

40.

41.
Чайки сопровождаю судно в надежде ухватить что-нибудь съестное
42.
К концу дня команда успевает забросить снюрревод четыре раза, и выловить около тонны рыбы. На следующий день объявлено штормовое предупреждение, а значит у команды будет выходной.
43.
Разгрузка свежепойманного улова и отпуск потребителю на пирсе рыбного порта в г.Большой камень
44.

45.
Рыбу поливают из шланга чтобы очистить от ила и прочего мусора
46.

47.
Отпуск потребителю
48.

49.

50.
Вернулись поздним вечером, интересный выдался день! Большое спасибо за подготовку этого текста Ивану Белозерову.
51.




--
Спасибо за внимание!
--
-Использование фотоматериала разрешается только при моем личном согласии.
-Если вы используете фотографии в некоммерческих целях не забывайте ставить активную ссылку на мой журнал.
-Все снимки, размещенные в этом журнале, моего авторства, если не написано обратное.
-Текстовое описание объектов использовано из открытых источников
smitsmitty




@темы: РЫБОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ, Приморский край, ПИЩЕВАЯ, ZAVODFOTO из ЖЖ

18:01 

Заинский сахар.

Оригинал взят у mik25 в Заинский сахар.
[01]

[02]

[03]

[04]

[05]

[06]

[07]

[08]

[09]

[10]

[11]

[12]

[13]

Снято для РБК.



@темы: ZAVODFOTO из ЖЖ, Заинск, Заинский сахар, ПИЩЕВАЯ, Республика Татарстан

18:00 

Единственная в России площадка по выращиванию краба работает в Приморье

Оригинал взят у alexhitrov в Единственная в России площадка по выращиванию краба работает в Приморье
Единственный в России эксперимент по выращиванию краба в искусственных условиях проходит на площадке завода по производству дальневосточного трепанга "Бионт-К" в бухте Северная поселка Славянка при участии специалистов Всероссийского научно-исследовательского института рыбного хозяйства и океанографии (ВНИРО). На глубине в открытом море в садках растет молодь камчатского и синего краба.
IMG_9293.jpg

Как рассказал генеральный директор ООО "Бионт-К" Станислав Лузгин, завод по производству дальневосточного трепанга был построен в 2013 году.
IMG_9125.jpg

IMG_9509.jpg

- Первоначальной его специализацией было выращивание трепанга по технологии, разработанной научными сотрудниками Дальрыбвтуза. Совместно со специалистами этого университета была также апробирована технология выращивания гребешка, - сообщил директор.
IMG_9477.jpg

IMG_9479.jpg

Интересуемся к директора, как пришла идея выращивать краб и зачем это надо, ведь есть промысел в открытом море.
IMG_9137.jpg

IMG_9362.jpg

- В начале этого года неподалеку от Славянки произошло задержание браконьеров с четырьмя живыми самками камчатского и одной синего краба. Браконьеры сказали, что предоставят документы на улов. Краб тем временем поместили на временное хранение на завод "Бионт-К". Пока самка краба находилась у нас, она отнерестилась, то ли из-за стрессовой ситуации, то ли по естественным причинам. Мы созвонились с сотрудниками ВНИРО, и они попросили нас сохранить икру. Специалисты этого института выехали к нам, мы заключили с ними договор. Так, практически спонтанно, и начался эксперимент по выращиванию краба в неволе, - рассказал Станислав Лузгин.
IMG_9378.jpg

IMG_9438.jpg

В итоге на руках у специалистов оказалось около 300 тысяч личинок краба, из них выжило порядка 209 тысяч. Ученые отмечают, что в естественной среде гибель мальков краба гораздо выше, чем в заводских условиях.
GOPR2200.JPG

Весь основной краб выпустили в море: установили садки с возможностью выхода животных самовольно. Это были сетчатые мешки, которые первоначально представляли для личинок убежище. Как только мальки краба окрепли и освоились в среде, они тут же могли из этих ловушек выйти. Возможно, что на данный момент выпущенный краб уже мигрировал. Все зависит от существующей кормовой базы.
IMG_9428.jpg

Для эксперимента же взяли шесть закрытых садков. В каждом из них содержится порядка 50 особей краба.

Специалисты завода во главе с генеральным директором показали, как проходит эксперимент. Садки находятся в бухте Северная на глубине порядка 11-12 метров.
GOPR2205.JPG

Выходим от причала завода на моторной лодке и подъезжаем к месту, где закреплены ловушки.
IMG_9137.jpg

IMG_9152.jpg

Водолаз совершает погружение и срезает один из садков. Поднимаем его на борт и везем на завод.
IMG_9178.jpg

IMG_9233.jpg

IMG_9289.jpg

Там ловушку вскроют и краб будет пересчитан. Пока едем обратно на "Бионт-К". Все в ожидании – выжил ли краб. Дело в том, что температура воды в бухте составляла порядка 24 градусов. Для краба – это много, для комфортного существования им нужны более низкие температуры.
IMG_9305.jpg

На заводе сотрудники и студенты, проходящие на предприятии практику, вскрывают ловушку.
IMG_9310.jpg

IMG_9331.jpg

К счастью руководства и научных сотрудников, все до одной особи краба живы.
IMG_9319.jpg

Начинается их пересчет и взвешивание. Каждая особь весит порядка 10-15 граммов.
IMG_9405.jpg

IMG_9399.jpg

- Подросли, - говорит генеральный директор. - Краб вырос практически в два-три раза. Сейчас его пересчитывают, взвешивают, измеряют размеры. Далее мы поместим всех мальков в садок и закрепим его в море на дальнейшее доращивание. Следующий подъем планируем в сентябре-октябре.
IMG_9442.jpg

IMG_9432.jpg

Специалисты отмечают, что мальки краба в естественной среде обитания крайне уязвимы. Ловушки помогают защитить их от природных катаклизмов: перепадов температур, течений и внешних врагов.

- На данный момент наш эксперимент по разведению краба - это пока только научно-технические разработки и не более того. Рано говорить о каких-то результатах, надо их сначала получить.
IMG_9470.jpg

В заводских условиях крабу необходимо подбирать корма, создавать оптимальные условия кислородности и солености воды, нужные температурные параметры. В этом случае вполне возможно, что рост животных можно будет ускорить, - говорит Станислав Лузгин.
IMG_9485.jpg

По его словам, специалисты "Бионт-К" готовы сотрудничать с любой организацией, которой интересно осуществить реальные проекты на площадке предприятия.
IMG_9212.jpg

IMG_9486.jpg

- У нас есть морские участки, на которых можно проводить научные эксперименты по выращиванию различных видов. При этом все реализуемые проекты должны быть взаимоинтересны и иметь какой-либо успех: коммерческий, научный или иной, - сказал гендиректор.
IMG_9186.jpg

IMG_9215.jpg

IMG_9494.jpg

Спасибо за внимание!)

РИА PrimaMedia




@темы: ZAVODFOTO из ЖЖ, Бионт-К, ПИЩЕВАЯ, Приморский край, РЫБОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ

ZAVODFOTO.RU - ФотоБАНК № 1 Промышленности России

главная